灰和烟气参数参考以上章节相关内容。 对电除尘器进行扩容改造 电除尘器工作原理和特点 电除尘器是依靠气体电离，烟尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收 尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期振打力作用下，被收集在收 尘板上的烟尘成片状掉入收灰斗见图。 图电除尘工作原理 因此，电除尘器对于处理高硫高水分煤，比电阻在㎝以下的烟尘时， 以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。但是 电除尘器的最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大不稳定。 处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低特别是灰中的和的含量较高， 而和含量低，电除尘器几乎很难收集。 电除尘器效率计算公式公式 η 式中驱进速度带电粒子在电场力作用下流向极板的速度 比集尘面积单位烟气量对应收尘极板的面积 式中收尘板面积 烟气量 修正公式如下  式中为常数。选择不同的值，曲线有不同的形态。 公式表明电除尘器效率与驱进速度比集尘面积的大小有关。在电除尘 器尺寸定的前提下，比集尘面积愈大驱进速度愈大除尘效率愈高。从公式 可看出在烟气量定的条件下，要提高电除尘器的效率，必须增加收尘极板的面积 以增大比集尘面积。驱进速度与烟尘的物理化学特性烟气特性及电场的供电特 性等有关，不同的煤种及锅炉具有不同的取值范围。 因此，电除尘器自身的工作原理决定了其除尘效率易受到煤种和烟尘理化性质 的影响，特别是在烟尘排放标准提高到的背景下，烟尘理化性质对除尘 效率的影响显得更为突出。 首先燃煤中的水分和灰分对电除尘器性能的影响较大，特别是影响非常 大。含量较高的煤，改善烟尘的表面导电性，使烟尘比电阻降低，可增大，有 利于烟尘的收集反之则不利收尘。燃煤中对比电阻的影响见图。 图燃煤中对比电阻的影响 烟尘中的氧化钠和氧化钾对烟尘的荷电起很大作用特别是 氧化钠可增加飞灰体积导电，使比电阻下降，有利于除尘。氧化钠对烟尘排放浓度的影响参见图。 图烟尘中氧化钠对烟尘排放浓度的影响 而烟尘中的三氧化二铝多数为粒径的微细烟尘也称飘尘，这 种烟尘比电阻极高㎝，荷电困难，在电场内易产生反电晕，破坏了电场的 正常工作另外三氧化二铝极轻，在电场内极易造成二次飞扬，电除尘器很难收集。 有研究资料表明对于粒径的烟尘收集效率可达以上，对于粒径 的烟尘收集效率约，对于粒径的烟尘收集效率仅为。除尘器 烟尘粒径与除尘效率的关系见图。 图除尘效率与烟尘粒径的关系 因此，在控制烟尘排放浓度左右时，选用电除尘器不但设备投资小 运行费用低，最为经济。而对收集微细烟尘效率很低且能耗较高。目前欧美仍在大量使用电除尘器，个关键的问题是燃煤稳定，且燃煤的配 烧中不仅考虑锅炉的效率，而且要考虑除尘和脱硫的要求。稳定的燃煤不仅可以使 电除尘器设计有针对性减少偏差而且可以准确深入研究其特性，优化运行，并 结合其各自特点综合应用各种有利的电除尘器新技术如高频电源优化控制 预荷电双区供电烟气调质转动电极等。而目前在国内则因燃煤的多变导致 电除尘器设计和实际除尘效果不能达到最佳状态，烟尘排放浓度不稳定特别是新 的排放标准执行后，很难长期稳定达到排放标准要求。 电除尘器改造分析 对于沙洲电厂采用电除尘器扩容改造方案要保证除尘器出口烟尘排放浓度 在现有条件下是无法达到的而则更无法达到。 电除尘器改造空间条件 改造场地条件目前在原除尘器的四周场地空间只有后面和两台除尘器的外侧 可利用。 电除尘器改造设计要求 依据除尘器设计参数，进口烟气量，进口浓度。参考西 安热工研究院有限公司对电除尘器进行的诊断试验，按满负荷测试结果推算平均 效率为，比集尘面积计算出驱进速度 取。电除尘器要达到出口排放浓度，除尘效率应为η则比 集尘面积。而电除尘器要达到出口排放浓度，除尘效率应为 η则比集尘面积。再考虑电除尘器对微细颗粒收集的难度加大 和目前国内的电除尘器技术水平使得即使达到以上比集尘面积要求，也难以可靠地 保证达到烟尘排放要求。即将现电除尘器比集尘面积增加倍以上，要达到 排放浓度也是无法保证的而按照目前的可用空间也是根本无法布置的。 电除尘器改造结论 针对沙洲电厂燃煤烟尘特点和目前的可用空间，本工程采用常规电除尘器扩 容改造方案，要保证出口排放浓度是不可能的，因此不推荐采用此改造 方案。 电除尘器改造新技术应用分析近几年来国内外在电除尘器的应用上采用了许多新技术，在定的条件下可提 高除尘效率降低烟尘排放浓度。在此对其主要技术和特点进行介绍并结合本工程 改造实际情况进行应用分析 电除尘器优化供电 主要有新型电源包含有高频电源三相电源脉冲电源中频电源和恒流 源双区供电和优化控制，其主要作用是根据电除尘器特征和烟尘烟气条件而 有针对性的进行供电优化，尽可能的提高电除尘器的有效供电，以提高除尘效率。 如极板上的烟尘刷除，达到比常规电除尘器更 好的清灰效果。当常规电除尘器的末级电场阳极板积灰较难清除或电场内反电晕 严重烟尘二次飞扬严重等情况出现时，该技术能提高电除尘器的除尘效率，降低 排放浓度，有资料介绍个转动极板电场可以达到到个电场效果。该技术在国 内已经有工程应用实例，但是该技术降低烟尘排放的能力有限，缺点仍然是对煤种 适应性差，据对国内火电厂已投运的转动极板电除尘器了解和调研，实测除尘器出 口烟尘排放浓度未达到排放要求。 图转动极板电除尘器结构 由于受到场地条件限制，沙洲电厂已不能在原有电除尘器末端增加转动极板电 场，只能对原四电场进行改造，改造方案采用三个常规电场个移动电极的四电场 除尘器，即使将个转动极板电场按照两个常规电场等效计算，参照前面电除尘器 分析计算数据比集尘面积无法达到要求，不能达到烟尘排放。同时由于转 动极板电除尘器传动链条容易腐蚀磨损失效，使用寿命难以保证，旦转动链条磨 损卡涩，只能停炉更换，增加运行维护费用，因此本次改造建议不采用转动极板电 除尘器改造方案。 低温电除尘器目前讲的低温电除尘器主要有两种，种是日本的低低温电除尘器种是国内 刚开始试用的降温电除尘器。 低低温电除尘器 低低温电除尘器工艺的核心是在电除尘器之前布置套热媒体烟气加 热器，由于进行热交换，电除尘器运行温度降低了左右，低于以前的 ，使烟尘的比电阻和烟气量降低，电除尘效率得到提高。但是该技术 需对空预器后面的烟风系统进行全面改造调整，工程量大，国内没有应用实例。而 除尘器内部的防结露问题清灰问题以及二次扬尘低温下易二次飞扬等问题都 有待解决。 降温电除尘器 降温电除尘器是在燃煤锅炉汽机系统中，采用汽机冷凝水与热烟气通过换热装 置进行气液热交换，烟气换热后进入电除尘器，运行温度由通常的低温 下降到低低温左右，烟气流量也得以降低，烟尘比电阻也有 所降低，使电除尘效率得到提高。目前该技术刚开始在机组应用，其效果及 换热装置的可靠运行还有待于考察验证。 电除尘器综合改造效果结论 以上新技术尽管在定条件下可以提高除尘效率降低烟尘排放浓度。但是其 提效均有限，按其提高的除尘效率可按增加的等效比集尘面积计算，目前还很难超 过。而目前改造需要增加的比集尘面积很大，不能满足要求。 电除尘器改为布袋除尘器 布袋除尘器特点 布袋除尘器实为过滤式除尘器，含尘气流均匀进入到布袋除尘器的各室，经滤 袋过滤后，烟尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达 到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋逐行进行清灰，烟尘落入灰斗。被过 滤后烟气由滤袋内部经净气室引风机烟囱排入大气，见图所示。 放大 放大 进风口 出风口 卸料口 图布袋除尘器工作过程 布袋除尘器的最大优点是除尘效率不受烟气成份烟尘浓度颗粒分散度及 烟尘比电阻等烟气烟尘性质的影响，对微细烟尘捕集率般可达以上，安装运 行良好的设备排放浓度甚至更低。特别是用于收集高比电阻烟尘及微细 烟尘，对于电除尘器来说难以收集去除的烟尘时，布袋除尘器具有明显的技术优势。 布袋除尘器改造方案 布袋除尘器设计参数见表 表布袋除尘器设计参数表台炉 序号项目单位参数 每台炉配置的除尘器数目套 最大处理烟气量 除尘器允许入口烟气温度 除尘器最大入口烟尘浓度 保证效率 出口烟尘浓度干烟气 本体漏风率 除尘器的气布比 仓室数个 滤袋数量条 过滤面积 滤袋规格 滤袋材质可采用，如采用基布性序号项目单位参数 能更佳。 滤布缝制工艺缝制 滤布纺织工艺针刺 滤袋间距 滤袋滤料单位重量 滤袋滤料厚度 滤袋产地进口纤维 滤袋允许连续正常使用温度 滤袋瞬时最高工作温度 袋笼材质 袋笼规格 袋笼防腐处理工艺有机硅喷涂 袋笼固定及密封方式不锈钢弹簧涨圈 脉冲阀规格寸淹没式 脉冲阀数量只 机械开阀时间 脉冲阀产地进口 清灰方式在线 喷吹气源压力 气源品质烟尘粒径含油量 耗气量 台炉除尘器灰斗数个 运行阻力前三年，终期 具体改造内容 保留原电除尘器钢支架壳体灰斗进口喇叭，对出口喇叭进行改造。 拆除除尘器内极板极线振打装置除尘器顶盖，安装布袋除尘器。 在原除尘器壳体上水平布置滤袋，分为四室，单室两侧布置个气包，每 个气包安装个脉冲阀，个脉冲阀喷吹或者条滤袋，共布置条滤袋。 新增布袋除尘器净气室出口烟道脉冲清灰系统，控制系统等。 除尘器入口重新设置气流分布装置。