（终稿）干熄焦工程新建项目可行性投资论证建议报告.doc（OK版）

烟气最后进入下部省煤器，经过省煤器后烟气温度降到左右，转过，沿水平方向从出口烟道进入下道工序。

来自除氧器给水送至省煤器，给水在省煤器中加热后进入锅筒。

光管蒸发器系统锅筒蒸发器下降管光管蒸发器入口集箱光管蒸发器光管蒸发器出口集箱光管蒸发器上升管锅筒鳍片管蒸发器系统锅筒蒸发器下降管鳍片管蒸发器入口集箱鳍片管蒸发器鳍片管蒸发器上升管锅筒吊挂管锅筒水冷壁下降管吊挂管入口集箱吊挂管吊挂管出口集箱吊挂管上升管锅筒水冷壁系统锅筒水冷壁下降管水冷壁入口集箱水冷壁水冷壁出口集箱水冷壁上升管锅筒汽水混合物在锅筒中进行汽水分离，饱和蒸汽送往过热器，而被分离出来水作为炉水落入锅筒，再次提供给循环系统。

饱和蒸汽在低温过热器中过热后去减温器。

用给水向减温器中喷水，使过热蒸汽达到设定温度。

经过减温过热蒸汽在高温过热器中进步过热，达到设定温度过热蒸汽，作为发电用蒸汽送往汽轮机。

部件材质描述汽包数量单站套合计套材质材质厚度外壳端板膜式水冷壁类型翅片管焊接膜式壁结构管子材质联箱材质散热片材质蒸发器类型高温气体区光管式低温气体区螺旋翅片管式管子材质联箱材质螺旋翅片材质二次过热器管子材质热喷涂上部两排等效于联箱材质入口出口次过热器管子材质联箱材质入口出口省煤器类型螺旋翅片管数量单站套合计套管子材质联箱材质翅片材质锅炉管路主要管路材质低压给水省煤器入口省煤器出口蒸发器下降管主要管路材质膜式壁下降管膜式壁下降管蒸发器上升管膜式壁上升管饱和蒸汽管次过热器出口次过热器入口蒸汽主管余热锅炉主要辅机设备序号设备名称单位单站数量合计数量重量单重数量余热锅炉主要辅机设备副省煤器台大气热力式除氧器台配水箱锅炉给水泵台配套电动机台除氧水泵台配套电动机台取样冷却器台定期排污扩容器台连续排污扩容器台消音器台加药装置套除盐水箱台除氧器循环泵台配套电动机台给水泵类型电机驱动，多级离心泵数量单站台台备用合计台能力扬程水温额定速度约电机功率约噪音等级处低于除氧器给水泵类型电机驱动，多级离心泵数量单站台台备用合计台能力出口压力约进口压力水温额定速度约电机功率约噪音等级处低于除氧器循环泵类型电机驱动，多级离心泵数量单站台合计台能力出口压力进口压力水温额定速度约电机功率约噪音处低于除氧器类型旋膜式全补水除氧器数量单站台合计台能力除氧器出口处约水温在除氧器入口处最高在除氧器出口处溶解氧在除氧器入口处饱和在除氧器出口处或低于加热蒸汽源低压蒸汽，饱和温度除氧水箱约加药装置加药装置化合物锅炉防垢剂除氧剂类型柱塞柱塞数量加药泵加药加药点汽包副省煤器入口目消除硬度并控制值除氧方式连续式连续式能力约为约为泵出口压力最大或更高大约最大或更高大约操作位置就地手动控制就地手动控制溶液槽类型不锈钢数量能力取样冷却器类型型钢框架结构数量单站台合计台出口取样水温最高取样说明取样点手动分析计导电率给水除氧器出口锅炉水主蒸汽连续排污扩容器类型直立圆筒式数量单站台合计台设计压力设计温度排水量最大定期排污扩容器类型直立圆筒式数量单站台合计台尺寸约污水从扩容器排放到锅炉底层设置排污降温池中，经冷却排出。

管道疏水器集中引至排污降温池中。

蒸汽通过消音器排放到大气中。

保温材料Ⅰ膜式壁材质岩棉厚度外护层厚镀锌板Ⅱ省煤器外壳材质岩棉厚度外护层厚镀锌板Ⅲ汽包材质岩棉厚度外护层彩色钢板Ⅳ管道材质岩棉厚度外护层厚镀锌板给水预热器数量单站套合计套水温在热交换器入口处在除氧器入口处约除盐水量约循环气体量最大为循环气体温度在给水预热器入口处约在给水预热器出口处约Ⅰ副省煤器类型回路型管子外径厚度联箱外径Ⅱ烟道类型钢颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。

工厂设计中节能工程实施意见中，把余热余压利用工程列为十大重点节能工程之，要求推广干法熄焦技术高炉炉顶压差发电技术纯烧高炉煤气锅炉技术低热值煤气燃气轮机技术转炉负能炼钢技术蓄热式轧钢加热炉技术。

建设高炉炉顶压差发电装置纯烧高炉煤气锅炉发电装置低热值高炉煤气发电燃汽轮机装置干法熄焦装置等。

云南十五规划纲要中要求强化节约能源，在大力推进支柱产业建设中，强化能源节约和高效利用政策导向。

蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。

焦粉回收﹑二次除尘器分离出焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。

工艺流程图干熄焦工艺流程图此处缺少图片余热蒸汽发电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦技术发展状况，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀振动给料器装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机等国产设计均可以满足使用需要。

为了保证干熄焦生产稳定可靠，部分设备需进口，具体见下表表引进设备表序号货物名称型号和规格数量装入装置用电动推杆气体进入锅炉温度循环气体出锅炉温度设计寿命整体寿命年，每检修次单座电站产品方案表单站产品方案序号指标名称单位指标净发电量万焦炭万焦粉万注净发电量是发电量减去干熄焦系统自耗电量。

由于干熄焦装置每年需要天检修时间，因此原焦炉湿熄焦系统作为备用。

干熄焦全年工作天数按天计算。

项目综合方案余热锅炉系统余热锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热或发电，以达到使惰性循环气体热量得到有效利用，节省能源目。

余热锅炉采用膜式水冷壁结构，此外，余热锅炉还采取了二次过热器上部进行熔融喷涂吊挂杆设保护管膜式水冷壁迎风面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决余热锅炉防腐磨损膨胀密封问题，提高干熄焦锅炉热效率，延长余热锅炉使用寿命。

余热锅炉容量确定依据干熄焦工艺设计基本参数，在天安及华裕项目地为干熄焦工程各自配套额定蒸发量为余热锅炉台，共额定实际二产品产量发电天除尘焦粉万天三原材料消耗焦炭烧损万天烧损四动力消耗生产水生产消防供水能力，压力生活水除盐水最大冷却水净环水含发电辅机用冷却水，压力电有功功率无功功率视在功率年耗电量蒸汽氮气平均普通压缩空气仪表压缩空气焦炉煤气烘炉用五定员生产工人人含电站单座电站公辅介质来源氮气压缩空气等公辅介质按工程要求，业主供至干熄焦区域边界，干熄焦区域用电业主接至干熄焦变压器。

发电并网需要由业主与燃气电站负责统考虑。

表能源介质表序号名称单位需要量备注焦炭万氮气平均普通压缩空气仪表压缩空气蒸汽生产水供水能力中出来烟气温度大约，通过内衬砖墙烟气通道从上端水平进入锅炉入口烟道。

在入口烟道出口处烟气转过向下流动。

烟气首先将热量传递给由前墙水冷壁拉稀而成预置蒸发器，然后依次流经由水冷壁包围高温过热器低温过热器光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉水冷壁设计成为蒸发器系统受热面，吸收烟气流程中辐射放热。

烟气最后进入下部省煤器，经过省煤器后烟气温度降到左右，转过，沿水平方向从出口烟道进入下道工序。

来自除氧器给水送至省煤器，给水在省煤器中加热后进入锅筒。

光管蒸发器系统锅筒蒸发器下降管光管蒸发器入口集箱光管蒸发器光管蒸发器出口集箱光管蒸发器上升管锅筒鳍片管蒸发器系统锅筒蒸发器下降管鳍片管蒸发器入口集箱鳍片管蒸发器鳍片管蒸发器上升管锅筒吊挂管锅筒水冷壁下降管吊挂管入口集箱吊挂管吊挂管出口集箱吊挂管上升管锅筒水冷壁系统锅筒水冷壁下降管水冷壁入口集箱水冷壁汽发电工艺流程图此处缺少图片主要设备选择根据目前世界上干熄焦技术发展状况，在保证技术先进同时，水消防系统设计特种消防电气电缆设施防火措施设计存在火灾隐患场所消防设计等方面均严格按照国家有关规程规范设计，正常情况下，可避免火灾事故发生，确保生产安全旦发生火灾，可利用配置通讯设施与消防站取得联系，及时扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。

节约能源能源品种选用本工程为余热发电项目，所建干熄焦装置是余热回收装置，回收赤热焦炭显热，并利用回收显热产生蒸汽，利用蒸汽推动汽轮发电机组发电，可发电万，折合节约标煤万吨，扣除发电中使用电力和水等能源折合标煤万吨外，折合节约标煤万吨，减排压缩空气氮气生活水净循环水消防水除盐水等。

能源介质皆可由焦化厂原有系统供给，具体情况如下低压蒸汽蒸汽汽源接点压力温度，由热蒸汽管网供给。

干熄焦工程用量为。

压缩空气气源接点压力，无油无尘露点，由甲醇分厂台螺杆空气压缩机提供。

干熄焦工程用量。

净化压缩空气气源接点压力无油无尘露点，由甲醇分厂台螺杆空气压缩机提供。

干熄焦工程用量利用炽热焦炭余热产生蒸气发电节能项目，是充分回收利用原本放散焦炭余热进行发电，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。

干熄焦技术成熟，已在国内多座焦化厂使用。

本项目利用回收余热资源进行发电，每年产稳定可靠，部分设备需进口，具体见下表表引进设备表序号货物名称型号和规格数量装入装置用电动推杆套气体循环风机。

包括风机本体风机集中润滑系统风机电动翻板风机轴承温度计振动传感器及温度振动显示盘套干熄槽和次除尘器电容式料位计套提升机钢丝绳套锅炉减温器套锅炉调节阀台锅炉安全阀台主蒸汽电动放散阀台紧急排放阀台原材料燃料及动力供应原材料消耗在红焦干熄过程中，为控制循环气体可燃成份，需向蒸汽氮气平均用量仪表用压缩空气普通压缩空气焦炉煤气烘炉用五定员生产工人人含电站六总图运输工程用地面积建筑水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。

焦粉回收﹑二次除尘器分离出焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在焦粉仓内以备外运。

工艺流程图