（定稿）CA6140车床手柄座831015钻φ25孔夹具设计（全套下载）

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《（定稿）CA6140车床手柄座831015钻φ25孔夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....设计,毕业设计,全套,图纸,下载设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中定位加紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量......”。

2、“.....培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运用和编写技术文件等基本技能。二零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开停换向和制动。操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。气动夹紧装置，适应工件的大批量生产要求，并有效的提高了工作效率......”。

3、“.....夹紧力包括大小，方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。应依据工件的结构特点，加工要求并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等中和考虑。，夹紧力方向的选择夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。选择时注意，应垂直于主要定位基准面。以保证工件夹紧的稳定性，最好与切削力和工件重力的方向致，这样所需夹紧力最小，应尽量与工件刚度最大的方向致，以减少变形。，夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上......”。

4、“.....，夹紧力的计算选择气动夹紧装置的气缸选择气缸类型为无缓冲的普通气缸查机械加工工艺装备设计手册表，缸径为,工作压力为.,周围介质温度为摄氏度，输出力在压力为.时。推力为，拉力为。行程范围为。数值计算夹紧力工作缸活塞直径工作缸气压力动力源气缸活塞直径动力源气缸活塞杆外径活塞杆直径为动力源气缸压力为.当小于时，取，这里，取.，.。经计算夹紧力代入数值得到对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。综上所述......”。

5、“.....选用立式铣床工序四钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序五钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序六铣槽，选用卧式铣床工序七钻粗铰精铰螺纹孔，选用立式钻床工序八钻底孔，攻螺纹孔，选用立式钻床工序九钻锥销通孔，选用立式钻床工序十拉键槽工序十钻槽底通孔钻，选用立式钻床工序十二终检。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定“手表.，由切削表.得，由工艺表.得，按机床选取，则基本工时．工序五的削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时粗铰孔选择的高速钢铰刀工艺表.由切削表.和工艺表......”。

6、“.....选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时．工序七的切削用量及基本工时的确定。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时粗铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.，按机床选取工艺表工艺表.基本工时精铣孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的下端面作为粗基准，利用组共两块形块分别支承和作主要定位面，限制个自由度......”。

7、“.....达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选柄座”零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下．外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣．内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认......”。

8、“.....铣凸台端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表.，切削表.和切削表.切削表.按机床选取实际切削速度工作台每分钟进给量铣床工作台进给量基本工时半精铣凸台端面加工余量为切削速度为选用主轴转速为工作台进给量基本工时粗铣大端面进行两次铣削，第次，第二次选用主轴为实际切削速度工作台进给量基本工时半精铣大端面切削速度选用主轴为工作台进给量基本工时．工序四的切削用量及基本工时的确定钻扩粗精铰通孔。手柄夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

9、“.....学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中定位加紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运用和编写技术文件等基本技能......”。