1、“.....高速钢锥柄扩孔钻扩孔钻扩.孔时的进给量，扩孔钻扩孔时的切削速度得，故按机床选取基本工时.铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀得得按机床选取基本工时切削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔，选用机床立式机床.钻孔选择.高速钢锥柄麻花钻得按机床选取基本工时.粗铰.孔选择.的高速钢铰刀得按机床选取基本工时.精铰孔选择的铰刀按机床选取基本工时工序七切削用量及基本工时的确定铣的槽，选用机床卧式铣床选用高速钢圆柱形铣刀，齿数，.第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时.第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时,工序八切削用量及基本工时的确定选用机床立式钻床.钻孔选择高速钢锥柄麻得按机床选取基本工时.粗铰.孔选择.高速钢锥柄机用铰刀按机床选取基本工时.精铣孔选择高速钢锥柄机用铰刀得按机床选取基本工时工序九切削用量及基本工时的确定钻.底孔，攻螺纹，选用机床立式钻床.钻.底孔选用......”。

2、“.....攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时工序十切削用量及基本工时的确定加工的圆锥孔，选用机床立式钻床.钻的圆锥孔选择高速钢麻花钻按机床选取基本工时.铰的孔选择的铰刀按机床选取基本工时工序十二切削用量及基本工时的确定加工.的圆锥孔，选用机床立式钻床.钻.孔选择.的高速钢锥柄麻花钻按机床选取基本工时.铰.孔选择.的铰刀按机床选取基本工时钻螺纹孔夹具设计.任务提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。本夹具主要用来钻底孔，攻螺纹孔，本夹具将用于立式钻床。同时对孔的同轴度及加工精度有定的要求。且在钻孔后还要进行拉孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序二工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度提高加工质量。......”。

3、“.....首由开口垫圈夹紧孔两端面，再用汽缸通过连杆机构夹紧。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的下端面作为粗基准，利用组共两块形块分别支承和作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点......”。

4、“.....在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用加工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备料工序二铸造毛坯工序三粗铣上下表面，精铣下表面工序四钻工序五插键槽工序六铣槽工序七钻拉孔工序八钻孔.工序九钻扩螺纹孔工序十钻钳锥销通孔工序十终检。工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三钻工序四粗铣上下表面工序五精铣下表面工序六插键槽工序七铣槽工序八钻孔.工序九钻拉孔工序十钻扩工序十钻钳锥销通孔工序十二终检。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序，这样有利提高效率，节省成本。经比较可知，先加工上下表面......”。

5、“.....因此刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度，对加工精度影响较大。般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急。．拼装夹具拼装夹具是指按工件的道工序的加工要求，由标准化系列化的夹具元件，直接按专用夹具的装配方法销钉定位螺栓紧固装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种小批量生产中。．通用可调夹具通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种小批量生产中。．成组夹具成组夹具是指专为加工成组工艺中组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组的工件，适用于成组加工......”。

6、“.....采用这两种夹具可大大减少专用夹具数量，缩短生产准备周期，降低生产成本，加快产品的更新换代，并可以有效地促进并实现机床夹具标准化系列化和通用化。通用可调夹具与成组夹具的区别在于前者的加工对象不很确定，其更换调整部分的结构设计，往往具有较大的适应性，通用范围大而成组夹具则是为成组加工工艺中组零件而专门设计的，加工对象十分明确，可调范围也只限于本组内的零件，因此后者亦称为专用可调夹具。零件的分析.生产纲领任务书上的题目内容为加工个手柄座零件，该零件年产量为台，设其备品率为，机械加工废品率为，试进行该零件的工艺规程设计。现制定该手柄座零件的机械加工工艺规程。该零件的年产量为件，根据机械制造技术基础教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少......”。

7、“.....检测手段落后，装配水平不高，导致容易出现报废或裂痕现象。为了提高企业的设计水平和加工能力，国家推荐适合于机械企业用的系统。但国内优秀的系统很少，只有少数适合应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力强大的结构有限元分析能力强大的计算机辅助制造能力产品数据管理能力等，但价格昂贵，般企业难以支持。.国外的发展情况进入世纪，发达国家把机械制造工艺装置置于更为优先发展的重要地位，机械制造工艺的基础地位毫不动摇。机械制造工艺位居工业的核心地位，担负着为国民经济发展和国防建设提供技术装备的责任，是工业化国家的主导地位。工业发达国家不断加大对机械制造工艺的研发投入，持续加强核心技术创新，增强高技术在机械制造工艺发展的影响力和渗透力，从而更加凸显了现代机械制造工艺对于推动产业技术升级和国民经济发展的重要性。......”。

8、“.....零件图样生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。根据教师设计任务书中规定的设计题目，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的道重要工序如工艺规程中所要求的车铣钻夹具中的种的专用夹具，并撰写说明书。并在指导教师的指导下，参考相关内容的设计指导书，认真地有计划地独立按时完成设计任务。具体设计内容如下对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图张。确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图张。拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备刀具夹具辅具，确定代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工手柄,零件,机械,加工,工艺,螺纹,罗纹夹具,设计,毕业设计,全套,图纸手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计摘要手柄座零件是车床操纵部分的组成零件之，该手柄座的作用相当于个连杆......”。

9、“.....在设计中，主要目的是根据零件选择合理的工艺路线，然后制定出套可行的夹具。本文涉及两大部分，第部分是对手柄座零件的分析及工艺规程的制定第二部分是对于零件中的两次钻孔加工采用不同的定位夹紧方式进行典型夹具的设计。通过设计方面使我们更进步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。另方面通过对手柄座零件的机械加工工艺规程设计和钻孔用夹具设计，试图找出种简单实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。.前言.题目背景及意义.国内外相关研究情况.本课题研究内容.夹具分类零件的分析.生产纲领.零件作用.零件工艺分析工艺规程设计.毛坯制造.基面选择粗基准选择精基准选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案分析.加工余量确定.确立切削用量及基本工时钻螺纹孔夹具设计.任务提出......”。