1、“.....以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于与次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排.机械加工工序遵循“先基准后其他”原则遵循“先粗后精”原则遵循“先主后次”原则,先加工主要表面,后加工次要表面。遵循“先面后孔”确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上......”。
2、“.....表闸板工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床装备刀具量具粗铣下表面卧式铣床端铣刀游标卡尺粗精车立式车床内圆车刀游标卡尺插键槽卧式铣床键槽铣刀游标卡尺铣槽立式钻床槽铣刀游标卡尺钻拉孔立式钻床麻花钻拉刀游标卡尺钻孔.立式钻床麻花钻游标卡尺钻扩立式钻床麻花钻扩钻游标卡尺钻钳立式钻床麻花钻游标卡尺粗磨外圆万能外圆磨床砂轮游标卡尺去毛刺清洗清洗机终检......”。
3、“.....此工序的工序尺寸为,加工精度等级为。.切削用量时间定额的计算。工序切削用量的计算由确定分模位置选择在左视图中中心平面为分模面,分模线为直线,属平直分模线。。绘制闸板铸造毛坯简图由表所得结果,绘制毛坯简图如下所示图闸板铸造毛坯简图.拟定手柄座工艺路线定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否,可以是加工质量的到保证,生产效率提高,否则......”。
4、“.....更有甚者,零件的大批量的报废,使用无法进行,难以在工期内完成加工任务。定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。.精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统”原则,主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。.粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准......”。
5、“.....则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。表手柄座零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔孔槽左表面.槽上表面.槽下表面.圆柱.孔.孔.槽内表面.键槽.锥销通孔.外圆.螺纹孔.审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面,它们相互之间有定的要求。现分述如下以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻的孔,钻的孔,钻.的孔......”。
6、“.....钻,钻并配加钳工加工。。其中主要加工孔。以的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面,钻,钻的孔,钻.的孔,钻,钻并配加钳工加工。有以上的分析可知,对于这两组加工表面而言,可以是在完成生产实习,学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计,将所学理论与生产实践相结合,锻炼了自己分析问题解决问题的能力,在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题......”。
7、“.....提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练,从而打下了良好的基础。关键词手柄座课程设计工艺规程工艺目录绪论设计手柄座零件的机械加工工艺规程.零件工艺性分析.机械加工工艺规程设计.拟定手柄座工艺路线.工序尺寸工序.切削用量时间定额的计算。工序.相关工序夹具的设计.定位方案.定位误差分析.夹紧机构.对刀装置......”。
8、“.....夹具体.方案综合评价和总结设计体会参考文献绪论本次设计是在我们学完了相关的基础课技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的次深入的综合性的复习,也是次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。在学完机械制造工艺学的基手柄,零件,机械,加工,工艺,规程,磨削夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。
9、“.....各占页零件工艺性......”。
工序卡片.doc
工艺过程卡片.doc
夹具体零件图.dwg
(CAD图纸)
夹具体零件图.exb
夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
夹具装配图.exb
手柄座零件的机械加工工艺规程及磨削R13夹具设计说明书.doc
手柄座零件图.dwg
(CAD图纸)
手柄座零件图.exb
手柄座毛坯图.dwg
(CAD图纸)
手柄座毛坯图.exb