（定稿）打印机齿轮注塑模设计（全套下载）

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《（定稿）打印机齿轮注塑模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....感谢学院信机系的所有专业老师，没有你们的辛勤劳动，就没有我们今日的满载而归，再次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或!，干燥时间。个齿轮型个型腔为整体式，再通过沉头螺钉固定在支承板上。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。打印机齿轮尺寸精度高取大值，在此取.。其余式中各符号意义同前。圆柱型芯Ⅱ该型芯通过支承板上的安装孔，用六角螺母及弹簧垫圈固定在模板上。端插人圆柱型芯的内孔中，长度相应加长。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。打印机齿轮尺寸，图.圆柱型芯Ⅱ式中各符号意义同前。.斜滑块瓣合模型腔瓣合模的型腔比较复杂，而且尺寸较小，详图参见模具零件工作图。成型打印机齿轮尺寸分上下两部分来计算，这样会更加清晰。成型打印机齿轮的上半部分即浇口以上部分，并开有垂直的圆形分流道。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自打印机齿轮公差数值表。打印机齿轮尺寸成型打印机齿轮的下半部分包括的凸缘......”。

2、“.....其上的分流道与普通侧浇口相连接。尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自塑料制件公差数值表。打印机齿轮尺寸式中各符号意义同前。.型腔零件强度刚度的校核对于该套模具，打印机齿轮除齿轮外的其余外形由瓣合模上的型腔成型，显然此部分的型腔能够满足刚度和强度要求，不需进行校核。而齿轮型腔为整体式，即个齿轮型腔为体，故需要对齿轮型腔进行刚度强度校核。齿根部分距整体型腔边沿的距离校核按强度校核由参考文献，圆筒形凹模侧壁厚度为.式中凹模内半径，平均约为模具型腔内最大的塑料熔体压力，般为，取模具强度计算的许用应力，预硬化模具钢具体值为。此处.。分流道向浇口过渡部分的结构分流道向浇口过渡部分的结构如图.所示。图.梯形分流道图.圆形分流道与侧浇口的连接形式侧浇口型腔流道与侧浇口连接处圆形分流道瓣合模。.浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部位。浇口的形状位置和尺寸对打印机齿轮的质量影响很大。浇口截面积通常为分流道截面积的.倍.倍......”。

3、“.....浇口长度为。浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。浇口类型及位置的确定该模具是中小型打印机齿轮的多型腔模具，同时从所提供打印机齿轮图样中可看出，在中部的圆周上设置侧浇口比较合适。侧浇口开设在垂直分型面上，从型腔打印机齿轮外侧面进料，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能很方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而又称为标准浇口。这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据打印机齿轮的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型打印机齿轮的多型腔模具。浇口结构尺寸的经验计算侧浇口深度和宽度经验计算经验公式为，式中侧浇口深度浇口宽度打印机齿轮外表面积约为打印机齿轮厚度平均厚度约为.塑料系数，由表查得.。表塑料材料系数塑料材料侧浇口的经验计算由于侧浇口的种类较多，现将常用的经验数据列于表。表侧浇口的推荐尺寸推荐壁厚侧浇口尺寸交口长度深度宽度综上得侧浇口尺寸深度.宽度，长度如图.所示，其尺寸实际应用效果如何......”。

4、“......浇注系统凝料体积计算主流道与主流道冷料井凝料体积分流道凝料体积梯形分流道凝料体积圆形分流道凝料体积浇口凝料体积很小，可取为。浇注系统凝料体积.该值小于前面对浇注系统凝料的估算，所以前面有关浇注系统的各项计算与校核符合要求，不需重新设计计算。.浇注系统各截面流过熔体的体积计算流过浇口的体积流过分流道的体积流过主流道的体积.普通浇注系统截面尺寸的计算与校核确定适当的剪切速率根据经验浇注系统各段的取以下值，所成型打印机齿轮质量较好。等进行检验。由于容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量.。干燥条仵真空度为，烘箱温度为，料层厚度干燥时间。见表，取，符合要求。注对于上面的校核内容是与后面的模具结构设计交叉进行的，但为了行文整体形式与内容的统，所以将此部分内容放于此。浇注系统设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对打印机齿轮质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统......”。

5、“......主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导人分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径，.，取.。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径十十，取。球面配合高度，取。主流道长度尽量小于，由标准模架结合该模具的结构，取主流道大端直径半锥角为，取，取.。浇口套总长主流道衬套的形式主流道小端人口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为，如图.所示。图.主流道衬套由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如图.所示。主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如图.所示。图.定位圈图.主道衬套的固定方式内六角螺钉定位圈定模座板主流道衬套定模板......”。

6、“.....所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左右瓣合模上，开模时，将主流道中的凝料拉出侧向分型时，冷料穴中的凝料及打印机齿轮同时被推出。该模具采用底部无杆的圆环槽冷料穴，如图.所示。我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。.本课题应达到的要求提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例......”。

7、“.....在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用......”。

8、“.....而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广打印机,齿轮,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外塑料成型模具发展概况.本课题应达到的要求.本课题应达到的要求打印机齿轮成型工艺性分析.打印机齿轮分析.注射成型过程及工艺参数.的性能分析模具结构形式的拟定.分型面位置的确定.确定型腔数量及排列方式.模具结构形式的确定注射机的选用.所需注射量的计算.注射机型号的选定.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核注射机工艺参数的校核安装尺寸校核.开模行程和推出机构的校核开模行程校核推出机构校核......”。

9、“.....主流道的设计.冷料穴的设计.分流道的设计.浇口的设计.浇注系统凝料体积计算.浇注系统各截面流过熔体的体积计算.普通浇注系统截面尺寸的计算与校核模具成型零件的设计.定模部分的型芯.动模部分的型芯与型腔齿轮型腔圆柱型芯Ⅱ.斜滑块瓣合模型腔成型打印机齿轮的上半部分成型打印机齿轮的下半部分.型腔零件强度刚度的校核齿根部分距整体型腔边沿的距离校核型腔底板厚度的校核模架的选用.定模座板.定模板.支承板.垫块.动模座板.模套.推板.推杆固定板推出机构设计.脱模推出机构的设计原则.打印机齿轮推出的基本方式.打印机齿轮的推出机构.斜滑块推出机构.脱模力的计算侧向分型抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构类型的确定.斜滑块瓣合模块的几种方案对比.斜滑块的组合形式.斜滑块的导滑形式.设计要点.各项尺寸的计算与校核排气与温度调节系统设计.排气系统设计.温度调节系统设计加热系统冷却系统.冷却装置的布置结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论......”。