1、“......屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，.!!!!!定。流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。浇注系统的分析浇注系统对塑件的质量和成型效率有直接影响，是整套模具设计的重要环节。对该塑件分析，具体设计时主要考虑以下因素塑件成形特性，浇注系统需适应成形特性要求，以保证塑件质量塑件的大小及形状，根据该塑件的大小形状壁厚及技术要求等因素，前面已拟定了分型面的位置，同时也考虑了设置浇注系统的形式，进料口数量及位置。保证塑件的正常成形，防止流料直接冲击嵌件和受力不均，进料不匀。塑件型腔数目......”。

2、“.....主流道放置中间。塑件外观质量，为了便于去除，修整进料口，浇口选在不影响制件外观的位置。成形效率，批量生产时在保证成形质量的前提尽量缩短填充及冷却时间和成形时间，同时还节约了塑料。冷料，喷嘴端部的冷料必须去除，在主流道底端设有流道冷料推板。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。作用使熔体快速进入型腔，按顺序填充。冷却材料作用浇口参数形状般为圆形或矩形。阴力，速度，引程,重新融合,排气。熔体冷却收缩与补缩。模具的冷却与加热。模具的相关尺寸与注射机关系......”。

3、“.....考虑模具安装与加工强度精度.分型面的选择.分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处使塑件留在动模边，利于脱模将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。从塑件形状结构分析塑件厚度为，外侧面拔模斜度度，又前面为外形面，要求保证光洁，不能留下浇口和顶杆痕迹......”。

4、“.....并综合以下几点分析因为分型面不可避免地要在制件上留下溢料痕迹，或拼合缝痕迹，故分型面不选在制件光滑的外表面或带圆弧的转角处从制件的顶出考虑分型面要尽可能留在动模这边为避免使用侧抽型芯，分型面的选择也要充分考虑。.模具型腔数目的确定.图凸模模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先应考虑注射机的各项规格及工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用等。确定合适的成型抗氧剂分为游离基链反应终止剂也称主抗氧剂和过氧化物分解剂也称辅抗氧剂两大类......”。

5、“.....将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的抗氧剂就是主抗氧剂酚类和辅抗氧剂亚磷酸酯按的比例复配而成的。为防止光老化需要在中加入紫外线吸收剂，它可将波长的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。的成型工艺.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向......”。

6、“.....塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,度以上易发生翘曲变形.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。的用途聚丙烯可用于制作各种机械零件，如法兰接头泵叶轮汽车零件和自行车零件可作水蒸气各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里表面涂层可制造盖和本体合的箱体，各种绝缘零件，并用于医药工业中。.塑料制件分析制件的结构分析图零件图该塑件厚度为，外侧面拔模斜度3゜，内侧面拔模斜度5゜该塑件为塑料扳手，对表面的光洁度要求不是很高，内表面的精度要求也不高成型方法的确定从塑件外形结构分析......”。

7、“.....在确定分型面时，应考虑此特征，在脱模时采用推板推出制品。烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度。聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。聚丙烯耐低温的使用温度可达，在低于时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸收水，绝缘性能不受温度的影响。表格般参数比重克立方厘米成型收缩率熔化温度成型温度模具温度加工温度的特性般性能是所有合成树脂中密度最小的，仅为，是密度的左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品......”。

8、“.....仅比好些。当结晶度较高时，硬度也相应增加些，但仍不及等。力学性能的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会显著降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。扳手,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.塑料工业的发展塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是个飞速发展的工业领域......”。

9、“.....生产工艺自动化，连续化以及不断开拓功能塑料新领域，它经历了初创阶段年代以前，发展阶段年代,飞跃发展阶段至年代和稳定增长阶段年代至今等这样几个阶段。塑料作为种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短，因此对塑件的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。......”。