（定稿）拨叉831002加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计（全套下载）

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,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.校验机床功率切削功率为.机床有效功率为效率.由于故选择的切削用量可以使用，即相应的,，.计算工时扩孔选用标准高速钢扩孔钻确定扩孔切削用量确定进给量根据表.，取.。根据型机床说明书，取.确定切削速度及根据表.，取由于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数故所以根据型机床说明书，取。实际扩孔速度计算工时铰精铰孔选用标准高速钢铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量，根据表.查出，，按该表注，进给量取较小值。按型机床说明书，取.。切削速度及根据表.，去.切削速度的修正系数由表.查出故根据型机床说明书，取，实际铰孔速度计算工时同理，精铰同上所以，工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，两次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。计算切削速度按工艺手册，确定.，即。所以根据工艺手册表.取所以，实际切削速度为所以，工作台每分钟进给量应该为.计算切削工时.工序二精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻.螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序两件铣断工序检查.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床拨叉”零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表.，取，端面长度余量均为.均为双边加工粗铣半精铣内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔直径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰.同上，零件的孔也已铸出的孔。工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻.粗铰孔.精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。括.的螺纹孔，长的端面。主要加工表面为.螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。的槽与的孔垂直度公差为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。.确定零件的生产类型依要求知台年,件台结合生产实际,备品率和废品率分别取和按指导教程公式台年件台.件年拨叉重量为.千克,按指导教程表可知拨叉属于轻型零件由表知该拨叉的生产类型为成批生产中的中批量生产.所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正加工,工艺,夹具,设计设计总说明拔叉经过钻孔，钻孔，叉口铣断，铣叉口侧面铣断，铣槽等加工工序。在每道加工工序中都要有相对应的夹具来固定拔叉，避免拔叉在钻孔或者铣断的过程中发生振动产生加工误差。本课程设计就是要我们自己在设计中解决相对应的问题设计符合要求的夹具。.设计任务和设计要求.设计任务.对零件进行工艺分析,画零件图.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡.对指定工序,选择机床及工夹量刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配装配图.对夹具的个零件设计零件图.编写设计计算说明书。.设计要求.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡张.机械加工工序卡张.夹具结构设计装配图张.夹具结构设计零件图张.课程设计说明书份零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。