（定稿）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及钻φ60mm孔夹具设计（全套下载）

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更加知道我们将来能做什么，会做什么，该做什么。让我们对行业有了了解，让我们对自己的未来有了规划。感谢两位张老师的细心指导！参考文献作者吴宗泽，罗圣国，书名机械设计课程设计手册，出版者高等教育出版社，出版年，引用部分起止页。作者李庆余，书名机械制造装备设计，出版者机械工业出版社，出版年年，版次版作者张海华，书名机械制造装备设计指导书，出版者机械工程系，引用部分起止页页。作者薛源顺，书名机床夹具图册，出版者机械工业出版社，出版年年，版次版徐鸿本．机床夹具设计手册．辽宁科学技术出版社，都克勤．机床夹具结构图册．贵州人民出版社，胡建新．机床夹具．中国劳动社会保障出版社，冯道．机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册．安徽文化音像出版社，．王先逵．机械制造工艺学．机械工业出版社，．马贤智．机械加工余量与公差手册．中国标准出版社，刘文剑．夹具工程师手册．黑龙江科学技术出版社，．王光斗．机床夹具设计手册．上海科学技术出版社，铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε.。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册表，寿命计算切削速度按表，.计算基本工时。工序二精铣孔上下端面。加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。工艺路线方案四工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔,孔的精度达到。工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过.。工序六以孔为精基准，钻镗铰孔，保证孔的精度达到。工序七以孔为精基准，铣螺纹孔端面。工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。工序九以孔为精基准，钻个孔，攻.螺纹。工序十以孔为精基准，铣槽端面。工序十以孔为精基准，铣的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是.。工序十二两件铣断工序十三检查。虽然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序和工序二比起工艺路线方案二快了倍实际铣削只有两次，而且刀具不用调整。多次加工孔是精度要求所致。以上工艺过程见附图。.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定“车床拨叉”，零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为中批量，铸造毛坯。集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗钻扩铰精铰孔工序二粗精铣孔下端面。工序三粗精铣孔上端面工序四粗精铣孔上端面工序五切断。工序六铣螺纹孔端面。工序七钻孔装配时钻铰锥孔。工序八攻.螺纹。工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十粗铣半精铣精铣的槽。工序十检查。上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有定要求。且看另个方案。工艺路线方案二工序粗精铣孔上端面。工序二粗精铣孔下端面。工序三钻扩铰精铰孔。工序四钻扩铰精铰孔。工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。工序七切断。工序八铣螺纹孔端面。工序九钻孔装，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔。铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。以.螺纹孔为中心的加工表面。这组加工表面包括.的螺纹孔，长的端面。主要加工表面为.螺纹孔。加工,工艺,规程,妹妹,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次工艺课程设计，使我能够熟悉运用了相关手册图表，对识图制图运算及编制文件各个方面都得到了长足的进步，同时我也把这次课程设计当做次很真实的岗前练兵，希望能通过这次课程设计，能够使我面对问题时能够更理性，更勇敢。这个题目不仅仅是我个人的，这是我们两个人的成果，这使我第次感到了团队我们配合的很默契，也很成功，尽管结果可能不像老师预期的那样好，但是我们都已经很尽力了，只因基础知识不够扎实，水平有限，希望指导老师能够多多包涵。目录序言绪论.课题背景.夹具的发展史.小结零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定.确立切削用量及基本工时.夹具结构设计.定位机构.夹紧机构.机床夹具的总体形式确定夹具体确定联接体夹具体的总体设计图.绘制夹具零件图.绘制夹具装配图.定位误差设计.误差分析定位误差产生定位误差的原因.定位误差的计算结论致谢参考文献绪论.课题背景随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。