（定稿）拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计（全套下载）

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册.上海上海科学技术出版社，.设计简明手册第页表.，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示表各加工表面的加工余量简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明.孔降级双侧加工.孔降级双侧加工单侧加工单侧加工单侧加工绘制铸件零件图图拨叉毛坯图.拨叉零件数控加工工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。制定数控加工工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用数控机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣精铣下端面，以为粗基准，采用立式数控铣床加专用夹具工序粗铣精铣上端面，以为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具粗铣精铣上端面，以为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具工序钻扩孔，粗铰精铰孔以外圆和为基准，采用立式数控钻床加专用夹具粗镗半精镗孔，以为定位基准，采用卧式数控镗床加专用夹具工序铣斜肩，以和为定位基准，采用立式数控铣床加专用夹具工序精铣端面，以为基准，采用立式数控铣床加专用夹具工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准，采用立式数控钻床加专用夹具工序钻底孔，攻螺纹，以和零件中线为基准，采用立式数控钻床并采用专用夹具工序铣断，以为基准，采用卧式数控铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。.机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各工序的加工余量如下表圆柱表面加工余量加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件.粗镗半精镗钻.扩粗铰.“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。对刀点的选择原则是所选的对刀点应使程序编制简单对刀点应选择在容易找正便于确定零件加工原点的位置对刀点应选在加工时检验方便可靠的位置对刀点的选择应有利于提高加工精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是刀架转位换刀时的位置。该点可以是固定点如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的，也可以是任意的点如车床。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。.加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。使数值计算简单，以减少编程工作量。应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。如加工图所示零件上的孔系。图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近倍，提高了加工效率。零件图样路线路线图最短走刀路线的设计拨叉零件数控加工工艺分析.拨叉零件的作用图拨叉零件图图是车床上的拨叉零件，它般工序划分有以下几种方式以次安装加工作为道工序。以同把刀具加工的内容划分工序。以加工部位划分工序。以粗精加工划分工序。工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则同表面按粗加工半精加工精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按刀具划分工步。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点技术要求等情况综合考虑。加工顺序安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行内腔加工，后进行外形加工以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数.零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则力求设计工艺与编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低转接圆弧半径的大小等有关。零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。应采用统的基准定位。在数控加工中，若没有统基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统的基准定位。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以减少两次装夹产零件,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论数控加工工艺概述.数控加工工艺分析的般步骤与方法.机床的合理选用.数控加工零件工艺性分析零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点.加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方案确定的原则.工序与工步的划分及加工顺序安排工序的划分工步的划分加工顺序安排.零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则选择夹具的基本原则.刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择切削用量的确定.对刀点与换刀点的确定.加工路线的确定拨叉零件数控加工工艺分析.拨叉零件的作用.拨叉零件的工艺分析.确定拨叉零件生产类型.确定拨叉零件毛坯类型确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件图.拨叉零件数控加工工艺规程设计选择定位基准制定数控加工工艺路线.机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸平面工序尺寸确定切削用量及时间定额夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准选择切削力及夹紧力计算.定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定计算钻套中心线与工作台的垂直度误差计算定位销轴与工作台的平行度误差.夹具设计及操作的简要说明结束语致谢参考文献绪论随着我国现代制造技术的发展，数控机床的普及和从事数控加工人员的增多，数控加工越来越受到人们的重视。拨叉零件广泛应用于我们的日常生活及生产当中，拨叉零件的制造精度能不能够满足技术要求,如何更大限度的降低机加工的基本劳动时间及提高单位时间内的生产率,都成为机械行业势待解决的技术性问题。随着数控技术的不断发展及数控技术应用的不断广泛化深入化，我们意识到，采用数控机床来加工拨叉零件既能够提高零件的精度又能够完成采用普通机床加工应运受限的瓶颈，对提高加工效率以及降低劳动强度都有不可估量之好处。随着计算机科学信息技术的迅速发展，传统的制造业已发生了十分显著的变化，发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变，并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。数控机床的应用范围日益扩大，其产生的经济效益与社会效益十分明显。