分两次铣槽，第次切槽深度，第二次切槽深度进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，机床的功率按，选取该工序的每齿进给量为.。铣削速度的确定参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用硬质合金镶齿三面刃铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到由于机械制造技术基础课程设计指导教程中表中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为基本时间的确定据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式其中机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，基本工时.辅助时间其他时间.工序精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和进给量的给定背吃量为参照指导教程表取.切削速度的确定参照指导教程表取代入公式查指导教程表取，代入公式精铣时取.将上述结果代入公式基本时间辅助时间.从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得由式可以求得.参照机械制造技术基础课程设计指导教程中表所列的型立式钻床的主轴转速，选取，再将代入中，得到.基本时间其中，取。基本工时辅助时间其他时间.工步扩的孔至。背吃刀量的确定取。进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，选取该工件的每转的进给量.。切削速度的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得.，由式可以求得.按机床选取从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得，得切削速度基本时间其中,,取。基本工时辅助时间其他时间.工步锪两端倒角进给量的确定从机械制造技术基础课程设计指导教程中表查得.切削速度的确定从机械制造技术基础课程设计指导教。进给量的确定机床的功率,工件夹具系统的刚度为中等条件，按切削用量简明手册中表.选取该工序的每齿进给量为.。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到.由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为基本时间根据面铣刀平面对称铣削主偏角的基本时间计算公式。其中，取，。则有.。.基本工时.辅助时间其他时间.工步精铣背吃刀量的确定.进给量的确定由切削用量简明手册中表.，按表面粗糙度为.的条件选取，该工序的每转进给量.。铣削速度的计算根据表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准。精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和的端面，在加工中采用专用夹具夹持。.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗铣的左端面,精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序钻扩的花键孔，锪两端倒角。工序拉花键，保证精度要求。工序粗铣沟槽。,底孔,版本,毕业设计,全套,图纸,下载本科生课程设计设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级指导教师职称教授副指导教师职称答辩时间年月日目录设计总说明零件的分析零件的作用工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.夹具设计结束语参考文献设计总说明本设计是车床拨叉零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。拨叉零件的主要加工表面是平面孔槽和螺纹孔。般来说，机械加工工序先后顺序般遵循先加工定位基面，再加工其他表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔。选择右端的端面，上顶端的面和右侧的面为粗基准，选择为花键孔和的端面为粗基准。先粗铣的左端面,精铣的左端面直至符合表面粗糙度要求接着钻扩的花键孔，锪两端倒角然后拉花键，保证精度要求再粗铣精铣沟槽，粗精铣上平面至符合表面粗糙度要求然后钻攻螺纹孔钻圆锥孔。最后去毛刺清洗终检。关键词拨叉加工工艺夹具定位夹紧“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程设计机械设计制造及其自动化梁世昌指导教师谭光宇课程设计说明书零件的分析零件的作用该零件是车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其