,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.根据型铣床说明书选选实际.机床功率根据切削用量简明手册表.当.切削功率的修正系数故.,根据型铣床说明书，机床主轴允许的功率为.故因此所决定的切削用量可以采用。.基本工时根据切削用量简明手册表.精铣选择刀具刀具与上道工步是同把刀。简明手册，表.得.由机床技术资料得和.接近的有和取取.实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上.倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表.可以查出当.按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表.当.查得转矩切削用量简明手册表由表.得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为.,拉削速度切.矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为.，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔扩孔拉花键花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取.面的加工余量。此工序分个工步粗铣面精铣面。精加工余量为.粗铣加工余量为.计算切削用量。已知长度方向的加工余量为.。实际端面的最大加工余量为.。故分二次加工粗车和半精车。长度加工公差级取.入体方向进给量根据切削简明手册第版表.当刀杆尺寸为,时，以及工件直径为时由于凸台面的存在所以直径取ƒ.按车床说明书取ƒ.。由于存在间歇加工所以进给量乘以.二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。.以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括.的六齿方花键孔.花键底孔两端的到角和距中心线为的平面。.以工件右端面为基准的.的花键经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。二工艺规程设计确定毛坯的制造形成。零件材料考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为.。毛坯零件图如下图二基准的选择。.粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面的粗基准。.精度基准的选择为保证定位基准和工序基,花键,底孔,版本,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产内容.零件图张．毛坯图张．机械制造加工工艺过程综合卡片张．结构设计装配图张．结构设计零件图张．课程设计说明书份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如公差于配合机械零件设计金属切削机床机械制造工艺等。让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。第小组年月日．设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下，要