（定稿）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（全套下载）

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.!,深度.齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。以面为精基准。选用立式钻床锪两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用立式钻床拉花键。以面为基准，选用卧式内拉床。铣削槽面.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。铣削.的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。.加工余量工序尺寸及其公差的确定的拨叉材料为。毛坯重量为.，铸铁硬度，生产类型为中批量生产，采取金属型浇注。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下面的加工余量此工序分个工步。粗铣面精铣面。精铣加工余量为.加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀，。则计算工时精铣上平面的槽两侧由于是精加工铣削速度放大，其值采用错齿三面刃铣刀则计算工时，粗铣下平面的槽，精铣下平面的槽的三个面粗铣下平面的槽由机械手册可以直接查出铣削速度采用镶齿三面刃铣刀，。则计算工时精铣下平面的槽的三个面由于是精加工铣削速度放大，其值采用镶齿三面刃铣刀，。则计算工时工序八拉销花键用拉刀拉销花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键时花键拉刀的单面齿升为.，拉削速度拉刀同时工作齿数切削工时花键孔的工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度工序尺寸拉花键.铰孔工序九去毛刺工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。第章零件的分析.零件的功用及结构分析拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为.的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为.的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。.零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括.的六齿矩形花键孔，其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序毛坯工序Ⅰ用铸造尺寸如毛坯图毛坯图工序二铣圆柱下面.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣铸件圆柱下面。机床铣床，卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度.齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,实际进给量为,则实际切削速度.。零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸坯。工序二粗铣圆柱底面。工序三钻圆柱成的孔。工序四扩铰孔到。工序五粗车圆柱孔口斜度为度。工序六粗铣右槽侧平面和高度为见图,粗铣高度为的左槽见图。工序七精铣槽的上下面和和里面侧面，精洗槽的上下面和里面。工序八拉销孔成花键。工序九去毛刺。工序十检验。工序号工序内容定位基准铸件粗铣下端面孔的外圆，上端面钻孔孔的外圆，下端面扩孔孔的外圆，下端面车倒角，角度为度孔的上下端面铣左边键槽，铣右边键槽孔，下端面精铣左右两槽孔，下端面拉花键槽孔的外圆，下端面去毛刺终检，选择机床工序，工序五工序七均为铣表面，可用铣床。,花键,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床第组拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目设计”车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程综合卡片张.结构设计装配图张.结构设计零件图张.课程设计说明书份指导教师刘念聪学号学生欧果．零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其花键孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下，零件孔的上下加工表面及花键孔这组加工表面包括孔的上下加工表面，孔的内表面，有粗糙度要求为小于等于.，的六齿花键孔，有粗糙度要求小于等于.，扩两端面孔，有粗糙度要求.加工时以上下端面和外圆为基准面，有由于上下端面须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面采用互为基准的原则，再加工孔,六齿花键孔和扩孔，孔两侧的拨叉端面这组加工表面包括右侧距离的上下平面，.，有精铣平面的要求，左侧距离为的上下平面，.，同样要求精铣加工时以孔，花键孔和上下平面为基准定位加工根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求三零件的尺