夹具,铣断前,毕业设计,全套,图纸,下载辽宁工程技术大学课程设计题目设计“拨叉”零件加工工艺规程及拨叉的工艺分析及生产类型的确定.拨叉的用途题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度钢度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔件年，拨叉重量为.，拨叉属轻型零件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔.和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同，即。此外，这两定位销共同保证加工孔偏斜的角度，其中心连线与工作台面成角。计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为.。计算定位销轴与工作台的平行度误差。定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为.，即.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具，应考虑提高劳动生产率。为此，设计采用快换装置。拆装时松开加进螺栓扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可.工序的集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。.，工序顺序的安排机械加工工序.遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准拨叉头左端面和叉轴孔。.遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。.遵循“先主后次”原则，先加工主要表面拔叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面。.遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线。工序号工序内容设备工艺装备粗铣拨叉头两端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具半精铣拨叉头上端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀卡尺塞规校正拨叉角钳工台手锤粗铣拨叉角两端面卧式双面铣床三面刃拨叉属轻型零件。该拨叉的生产类型为中批生产。．确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法只草毛坯。毛坯的拨模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由于拨差的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.已知机械加工后拨叉件的重量为，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为.。铸件的材质系数由于该拨叉材料为，是碳的质量分数大于.的碳素钢，该铸件的采制系数属级。拨叉铸造毛坯尺寸公差及加工余量铸件的质量包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级.普通级项目机械加工余量尺寸公差备注宽度.厚度.厚度.孔径.中心距.夹具,铣断前,毕业设计,全套,图纸,下载辽宁工程技术大学课程设计题目设计“拨叉”零件加工工艺规程及拨叉的工艺分析及生产类型的确定.拨叉的用途题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度钢度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔件年，拨叉重量为.，拨叉属轻型零件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面叉轴孔.和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证拨叉的技术要求按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差拨叉头上端面.⊥.拨叉头下端面