（定稿）挂套注塑模具设计（全套下载）

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《（定稿）挂套注塑模具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....当板开框深度较深般大于时，可考虑不用面板方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁模胚板板要有四条.撬模坑模板四边都有撬模坑深顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针支承点以下为粒，为粒，以上为粒或按设坟增加或减少。有推板的模胚，定不可以前模道柱后模导套前模模板厚度般等于前模开框深度加左右......”。

2、“.....前模模板厚度般等于前模开框深度加左右。后模模板厚度般等于后模开框深度注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸工序号工序名称工序内容下料锻件热处理退火粗铣粗铣六面尺寸.平磨磨六面尺寸至.，并保证，面及上下平面四面垂直度.钳工划线划出各孔中心线，型孔轮廓线钻孔镗孔攻的螺纹，并按尺寸要求加工各型孔铣铣出符合图纸要求的型腔，留......”。

3、“.....成品图必须乘缩水。模具尺寸产品尺寸缩水必须把成品图镜射次，即模圈里的成品图是反像的成品是完全对称的除外在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删。当不能采用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与板间应有次分型十五有行位之模具，行位镶入后模深度，般不可小于，行位特别小时可作......”。

4、“.....行位之间应有小于钢料，以防模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角般在度度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过度，压鸡斜度应比边角度大度，当行位很高时作度，行位压鸡冬茹位宽，般作压鸡厚度的半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内......”。

5、“.....内侧行位必须作限条以便于安装滑块十七行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球般有度啤把定位，封胶位不可大于，当行位只行根针时，应采用担穿孔的形式十八行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条磨板耗用十九当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作虎口......”。

6、“.....行位压鸡应原力出行位底要锣磨油坑，油坑为平行四边形，深度为.定为.，圆距离为防止行位回位，可以采用波子当板开框深度较深般大于时，可考虑开通框或选用无面板的模架有行位或较杯的模胚，板不应用通框，当板开框深度较深般大于时，可考虑不用面板方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品......”。

7、“.....要注意加高方铁模胚板板要有四条.撬模坑模板四边都有撬模坑深顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针支承点以下为粒，为粒，以上为粒或按设坟增加或减少。有推板的模胚，定不可以前模道柱后模导套前模模板厚度般等于前模开框深度加左右，当模胚无面板时，前模模板厚度般等于前模开框深度加左右。后模模板厚度般等于后模开框深度左右，可在模胚资料上查到标准托板厚度，般是无需用托板当内模料镶是圆形时......”。

8、“.....即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或板为宜。十标注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸工序号工序名称工序内容下料锻件热处理退火粗铣粗铣六面尺寸......”。

9、“.....，并保证，面及上下平面四面垂直度.钳工划线划出各孔中心线，型孔轮廓线钻孔镗孔攻的螺纹，并按尺寸要求加工各型孔铣铣出符合图纸要求的型腔，留.的余量检验磨平面把个平面加工至尺寸要求研磨内孔研磨各内孔至尺寸要求表面淬火至钳工精修把型腔孔加工图纸要求检验综述报告综述报告当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。模具尺寸产品尺寸缩水必须把成品图镜射次......”。