1、“......消耗功率取.总的工作功率.总的机械效率选.则电动机的功率为.选择电动机由于该机为农用机械，主要是针对农村和农场设计的，般的农村用电电压为，又异步电动机比直流电动机使用方便，价格低廉，因此该机采用单相电容启动异步电动机作动力源。电动机型号为，其特性参数见下表。表电动机的特性参数电压功率转速•效率功率因数堵转电流采用型安装，其安装尺寸见下表。表电动机的安装尺寸系列机座号安装尺寸系列外型尺寸见下表表电动机的外型尺寸外型尺寸不大于.确定各传动机构的传动比该机的传动机构传动路线组成电动机的动力经带轮传给单级开式齿轮减速器，然后分两路传动，路由锥齿轮传给转盘和搅拌器，另路由偏心轮带动滑杆和冲头作上下的往复运动。考虑到生产率的要求和工作机构的配合，各传动机构的传动比应满足下列关系.转盘转速转分.偏心轮的转速根据设计工艺......”。

2、“.....要求冲头作次上下往复运动，则偏心轮的转速为转分.总的传动比主传动路线要求将电动机的转速经带传动，直齿圆柱齿轮传动降到偏心轮的转速，其总的传动比为.由于带传动的传动比不宜太大，般，故可分配传动比，.。.内传动路线传动比要求偏心轮转圈时转盘旋转圈，因此就要求两锥齿轮的传动比和转盘齿轮的传动比乘积等于，即•.其它齿轮的传动比为了保证转盘和搅拌器的尺寸和搅拌器的速度，并简化机构，选两直齿锥齿轮的传动比，则小齿轮和直齿圆柱齿轮的传动比。所以小齿轮的转速搅拌器的转速和偏心轮的转速三者相同。.计算各轴的转速和功率根据传动比及功率计算方法，可按公式现为了提高生产率和简化结构，将成型和冲出分两个冲头同时实现，冲头作上下直线往复运动，由于成型和冲出要求的行程不同，故两冲头的长度有差别，其尺寸长度与钵体和转盘的尺寸有关......”。

3、“.....可用同个机构来带动，因行程较长，这里选用曲柄滑块机构来带动两冲头动作。.各机构之间的协调关系为了使该机实现规定的动作，要求各机构包括传动机构执行机构和其它辅助机构必须满足定的关系，不能发生干涉。因该机的转盘是连续旋转的，所以要求冲头在冲压和冲出过程中能与转盘起转动，而在冲压或冲出完成后，能立即回到初始位置，继续下个循环动作。同时，冲头在冲压前即空行程结束时要能与转盘的模孔很好的配合上，这就要求带动冲头的曲柄滑块机构和带动转盘的转位机构的速比定和满足定的传动精度。.各传动机构的速度控制和实现为了实现已经拟定的生产率，考虑到原动机这里用电动机的转速过高的问题，需用减速装置将原动机的速度降到所需的速度。在各种的传动系统中，齿轮传动以其传动效率精度高，结构紧凑，传动平稳，寿命长的优点而得到广泛的应用......”。

4、“......拟定机器的工作原理图和运动循环图工作原理图该机的动力由电动机经减速装置减速后，分两条传动路线传动到执行机图.育秧钵工作原理图构，路经齿轮机构曲柄连杆机构传到滑杆，滑杆带动冲头作上下的直线往复运动另路通过其它齿轮传动，将动力提供给转盘和搅拌器，使其实现物料的搅拌和模孔转盘的转位动作。.绘制两冲头工作循环图由于冲头每作次循环运动，转盘转动，这里按转盘每转动偏心轮转动为周期进行绘制循环图。冲头的行程位移公式以冲头运动到最低点为位置零点为.其中为偏心轮的半径为偏心轮的转角连杆长度导杆的长度。画出冲头的运动循环图如下图.育秧钵机直线型运动循环图.方案确定本次设计由老式制钵机改进得来，通过对老式制钵机的结构功能分析，并针对各个机构分别进行讨若端面凸轮在旁边固定着的从动滚子的强制下......”。

5、“.....离合器就处在脱开状态，在其下面的齿轮和轴空套就不会转动。当端面凸轮继续转到凸轮凹面与从动滚子接触时，端面凸轮就会在弹簧力的作用下向下推移。是离合器啮合，运动就经过齿轮带动转盘转动。当转到定位置时，凸轮会再次转到凸轮面与滑轮接触，此时凸轮又会在滑轮的强制下使离合器再次脱开，齿轮就会停止转动。这过程恰好转盘转过，而被定位销销住，也就是在转盘停顿的时间里，滑动支架正好带着固定在它上面的压紧冲头和冲出冲头在模孔中作次上下往复运动，以完成压紧和冲出只育秧钵的过程。这种制钵机有如下的缺点结构复杂零件较多容易损坏不易维修造价较高。.新方案的形成在设计新的制钵机时有下面几点值得改进挤压成型打填机的压制压力较小，用手制造时估计冲击压力约为公斤左右，故压紧机构可以设计得简单些老式制钵机的转盘是间歇运动......”。

6、“.....凸轮没转动就停顿次，机构比较复杂，凸轮不易制作，且容易失效，造价也高。如果有办法在转盘转动的同时进行压紧和冲出动作，就可以取消定位装置和端面凸轮离合器专职，这样，动作和机构都比较简单也不容易失效搅拌叉可以直接装在齿轮的轴上省掉对锥齿轮用转盘的方法将模孔转位，此方法比较见大，应该保留传动机构比较简单，如有可能当然还可以设计得更简单些。这样，在参考老式制钵机的基础上加以改进，就形成了个新的设计方法，见图.所示。运动机构在确定上述方案之后就可以进行机构设计，整个机器由以下机构组成.工作机构工作机构要求完成将没有搅拌均匀的配有肥料的土壤再次搅拌均匀，然后拨入模孔直至充满再次将多余的土壤刮掉图.老式育秧机模孔中松散的土壤经第道工位压紧后，再经第二道工位压紧成型的育秧钵从模孔总体来讲，我国制钵机的研制与开发有了较大发展......”。

7、“.....我国在这方面的研究也很多，并且有越来越多的适应性更广的机型正在研究中或已研制出来，将能更好的为国民生产发展作贡献。.国外发展概况世纪初期，欧洲些国家开始大量种植蔬菜和经济作物，出现了早期的近代秧苗栽植机具。这些机具仍为手动栽植，只是减轻了栽秧者肢体反复屈伸的繁重劳动到世纪年代后期，出现了栽植机构或栽秧器代替人工直接栽秧，使送秧入沟过程实现了机械化自世纪年代开始，欧洲国家开展作物压缩土钵育苗及移栽的生产技术研究，研制出多种不同结构型式的半自动移栽机和制钵机至世纪年代，前苏联蔬菜栽植机械化水平为，国营农场已达到世纪年代，半自动移栽机已在西方国家的农业生产中广泛使用，制钵育苗和移栽已形成完整的机械作业系统，实现了各种机见配套使用。到目前为止，作物压缩土钵成型钵上单粒精密播种和相应的自动化移栽设备在技术上基本达到了完善......”。

8、“.....欧洲的几个主要国家如法国德国荷兰西班牙丹麦等大部分的蔬菜生产和几乎全部的大地花卉生产都采用育苗移栽生产工艺。.课题研究的内容及拟采取的技术方法本课题是对挤压成型打填机的成型机的设计。设计主要针对执行机构的运动展开。为了达到要求的运动精度和生产率，必须要求传动系统具有定的传动精度并且各传动元件之间应满足定的关系，以实现各零部件的协调动作。该设计均采用新国标，运用模块化设计，设计内容包括动力源的选择设计，传动件的设计，执行机构的设计及设备零部件等的设计。育秧钵机的用途和设计要求.用途挤压成型打填机是种制作培育秧苗钵体土胚的机器，该机可替代人工自动制作秧钵，具有生产效率高，结构简单，稳固可靠，容易操作等特点。育秧钵是种培育秧苗用的土胚，它能使秧苗在育秧期有足够的养料及秧苗成长后能方便的移植到田间栽种......”。

9、“.....成型,打填机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要老式挤压成型打填机由蜂窝煤成型机改进得来，体积庞大，结构复杂，成本高，效率低。本设计从老式挤压成型打填机出发，在传动系统和执行机构上都做了很大的改进。本机每小时能生产个钵体，可广泛应用于玉米蔬菜瓜果等秧苗的制钵。该机采用单相电动机做动力源，可在广大的农村使用，不用担心需要较高的动力电压的问题。文中较详细的设计了挤压成型打填机的传动系统和执行机构，对各个零件做了具体的结构尺寸设计，并对受载荷较大的零件进行了精确的校核。包括齿轮带轮轴和轴承等零部件的校核。该机的设计大量运用标准件，大大缩短了设计工作量和降低了生产制造周期及成本......”。