（定稿）换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:59:55

《（定稿）换挡叉机加工工艺及双面铣床夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....螺纹四面组合钻床麻花钻，锪钻孔，叉脚内表面，叉头右端面去毛刺钳工台平锉中检热处理换挡叉脚两侧面和方槽两侧面高频淬火淬火机等校正换挡叉脚钳工台手锤磨削换挡叉脚两端面平面磨床砂轮孔，叉头部右端面清洗清洗机终检.确定切削用量及基本工时切削用量的计算工序同时粗铣换挡叉头左右两端面。该工序就个工步，即同时粗铣换挡叉头左右两个端面......”。

2、“.....按机床功率工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工件的每齿进给量取为.。铣削速度计算由表，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度可取为.。可求得该工序铣刀转速，即，参照表所列型立式铣床的主轴转速，取转速。再取此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削速度工序锪孔处倒角。工序粗铣精铣磨削换挡叉脚两端面......”。

3、“.....工序粗铣精铣换挡叉头部方槽。工序粗铣螺纹孔端面。工序钻底孔.，倒角，攻螺纹。工序清洗。工序终检。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工换挡叉头部两端面及孔，再加工换要求和装配要求，选择换挡叉头右端面和叉轴孔做为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统”原则......”。

4、“.....选用其做精基准定位加工换挡叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用换挡叉左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该换挡叉在轴方向的尺寸多以该端面作为设计基准另外，由于换挡叉刚性较差，受力易产生弯曲变形，为了避面在机械加工中产生加紧变形......”。

5、“.....夹紧力作用点不能做用在叉杆上。选用换挡叉头右端面作精基准，夹紧可作用在换挡叉左端面上，加紧稳定可靠。.制订工艺路线工艺路线方案工序粗铣换挡叉头左右两端面工序钻孔。工序拉孔至图样尺寸。工序锪孔处倒角。.换挡叉脚两端面.换挡叉脚内表面分析换挡叉的工艺性分析零件图可知，拨插头两端面和差脚两端面均要求切削加工......”。

6、“.....这样既减少里加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面换挡叉脚两端面内表面和差轴孔外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高......”。

7、“.....采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。.确定换挡叉的工艺类型设计要求该零件的生产类型为大批生产。换挡叉机械加工工艺规程设计.换挡叉材料及毛坯制造方法由于该换挡叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强换挡叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该换挡叉的轮廓尺寸不大......”。

8、“.....以采用砂型铸造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。换挡,加工,工艺,双面,铣床,夹具,设计,全套,图纸换挡叉卡具设计说明书学院机械电气工程学院专业级机制学号姓名彭光锋目录零件工艺性分析.换挡叉的概述.换挡叉的技术要求.分析换挡叉的工艺性.确定换挡叉的工艺类型换挡叉机械加工工艺规程设计.换挡叉材料及毛坯制造方法......”。

9、“.....定位基准的选择.制订工艺路线.确定切削用量及基本工时两端面铣削专用机床夹具设计.设计主旨.夹具设计方案综合评价与结论体会与展望零件工艺性分析.换挡叉的概述换挡叉的功用换挡叉头以孔套在变速差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆......”。