1、“.....当司机操纵制动器引起车轮趋于抱死时,车轮防抱死制动系统便开始起作用,该制动系统独立地调节车轮的制动力,防止车轮抱死,而与司机踩制动踏板的力无关。!轿车制动钳总成性能要求及台架试验方法不同的双管路系统布置其中Ⅱ型的管路布置最为简单,成本较低,目前在各种汽车特别是在货车上用的最广泛。但这种型式后制动回路失效,则旦前轮抱死即极易丧失转弯能力。型的结构也很简单。直行制动时任何回路失效,剩余总制动力都能保持正常值的。但旦管路损坏则造成制动力不对称,使汽车丧生稳定性。因此该方案适用于主销偏移距为负值的汽车上,以改善汽车稳定性。型的结构都较为复杂,本次设计不予考虑。型的布置方案可适于本次设计。本章小结本章主要介绍汽车盘式制动器分类,捷达轿车浮动钳盘式制动器的结构与工作原理......”。
2、“.....通过查阅资料书籍使我更深的了解了盘式制动器的结构也工作原理,掌握了基本的设计方向。第章制动器设计捷达型轿车设计参数空车质量满载质量轴距质心距前轴距离质心距后轴距离质心高度.盘式制动器主要元件制动盘制动盘般由珠光体灰铸铁制成,钳盘式制动器用礼帽形结构,其圆柱部分长度取决与布置尺寸为了改善冷却,有的钳盘式制动器的制动盘铸成中间有径向通风槽的双层盘,可大大增加散热面积,但盘的整体厚度较大,由于此次设计的捷达车型属于质量般的轿车,所以设计时选择实心制动盘式设计方案。制动盘直径直径般为轮毂直径的,捷达轮毂初取则制动盘直径初选制动盘内径选取捷达所选制动盘厚度初选为多选之间制动钳制动钳由可锻铸铁或球墨铸铁制造,制动钳体应有高的强度和刚度。般多在钳体中加工出制动油缸,也有将单独制造的油缸装嵌入钳体中的。为了减少传给制动液的热量......”。
3、“.....因为制动过程是及时把汽车行驶的动能通过制动器吸收转化为热能,所以制动器温度升高后能否保持在冷状态时的制动效能,已成为设计汽车制动器时要考虑的个重要问题。由于领蹄的效能因数大于从蹄,稳定性却比从蹄差,因此各种鼓式制动器的效能因数取决于两蹄的效能因数,故就整个鼓式制动器而言,也在不同程度上存在着效能本身与其稳定性的矛盾。而盘式制动器的制动效能最为稳定。要求制动器的热稳定性好,除选择其效能因数对摩擦系数敏感性较低的制动器类型外,还要求摩擦材料有较好的抗热衰退性和恢复性,并且应使制动鼓制动盘有足够的热容量和散热能力。制动器间隙调整,是汽车保养作业较为频繁的项目之。故选择调整装置的结构形式和安装位置必须保证调整操作方便。最好采用间隙自动装置。制动器的尺寸和质量。随着现代汽车车速的日益提高,处于汽车行驶稳定性的考虑,轮胎尺寸往往选择较小......”。
4、“.....为了保证所要求的制动力矩而确定的制动鼓制动盘直径就可能过大而难以在轮毂内安装。因而应选择尺寸小而效能高的制动器形式。对于高速轿车,为提高制动时的稳定性,在前悬架独立悬架设计中,般采用较小的主销偏移距。为此,前制动器位置有时不得不外移到更靠近轮毂,导致其布置困难。车轮制动器为非簧载质量,故应尽可能减轻其质量,以改善行驶平顺性。噪音的减轻。制动噪音的现象很复杂。大致来说,冬冬噪音分为低频好高频良种。与此同时陕西重汽北汽福田汽解放东风公司江淮汽车等国内大型汽车厂均完成了盘式制动器在重型汽车方面的前期型试试验及技术贮备工作,盘式制动器在些方面可以说成为未来重卡制动系统匹配发展的新趋势。综合以上各项,参照所给参数以现代汽车上实际采用的型式,确定设计的浮动钳盘式制动器在市场是有很大的开发前景的。第章制动器的结构与设计原则......”。
5、“.....盘式制动器可分为钳盘式和全盘式。固定钳盘式在汽车上用的最早年代就开始使用,优点是除活塞和制动块外无滑动件,这易保证钳的刚度,易实现从鼓式到盘式的改进,也能适用分路系统的要求。近年来,由于汽车性能要求的提高,固定钳盘式的缺点,暴露较明显,因而导致浮动钳特别是滑动钳的迅速发展。首先,固定钳至少要有两个油缸分置于制动盘两侧,所以须有横跨的内部油道或外部油道来连通,这就使制动器的径向和轴向尺寸加大,布置也较难而浮动钳的外侧无油缸,可将制动器进步移进轮毂其次,在严酷的使用条件下,固定钳容易使制动液温度过高而汽化,浮动钳由于没有跨越制动盘的油道或油管,减少了受热机会。所以制动温度可以比固定钳低度,又采用浮动钳可将活塞和油缸等精密件减去半,造价大为降低。综合以上各项,参照所给参数以现代汽车上实际采用的型式,确定本设计的前轮制动器为浮动钳盘式制动器。......”。
6、“.....制动器由制动盘制动钳车轮轴承及制动摩擦罩盘组成如图.所示。图.捷达前轮盘式制动器车轮螺栓制动盘挡尘盘螺栓挡尘盘转向节弹簧片制动衬块制动钳壳体套筒下衬套下隔离衬套下隔离衬套上紧固螺栓下紧固螺栓上衬套上套筒上图.捷达前轮盘式制动器支架制动钳壳体活塞防尘罩活塞密封圈螺栓导套导向销防尘罩活塞止动弹簧放气螺栓外侧摩擦块内侧摩擦块制动盘浮钳盘式制动钳的工作原理如图.所示,制动钳壳体用螺栓与支架相连接,螺栓兼作导向销。道或外部油道来连通,这就使制动器的径向和轴向尺寸加大,布置也较难而浮动钳的外侧无油缸,可将制动器进步移进轮毂其次,在严酷的使用条件下,固定钳容易使制动液温度过高而汽化,浮动钳由于没有跨越制动盘的油道或油管,减少了受热机会。所以制动温度可以比固定钳低......”。
7、“.....造价大为降低。.国内汽车盘式制动器应用情况随着我国汽车工业技术的发展,特别是轿车工业的发展,合资企业的引进,国外先进技术的进入,汽车上采应用盘式制动器配置才逐步在我国形成规模。特别是在提高整车性能保障安全提高乘车者的舒适性,满足人们不断提高的生活物质需求改善生活环境等方面都发挥了很大的作用。在轿车微型车轻卡及皮卡方面在从经济与实用的角度出发,般采用了混合的制动形式,即前车轮盘式制动,后车轮鼓式制动。因轿车在制动过程中,由于惯性的作用,前轮的负荷通常占汽车全部负荷的,所以前轮制动力要比后轮大。生产厂家为了节省成本,就采用了前轮盘式制动,后轮鼓式制动的混合匹配方式。采用前盘后鼓式混合制动器,这主要是出于成本上的考虑,同时也是因为汽车在紧急制动时,轴荷前移,对前轮制动性能的要求比较高,这类前制动器主要以液压盘式制动器为主流......”。
8、“.....以液压总泵为动力源,后制动器以液压式双泵双作达微型车长安之星昌河丰田海狮天津华利江铃全顺高端轻卡东风小霸王江铃瑞风南京依维柯及皮卡湖南长丰江铃皮卡等采用前盘后鼓式混合制动器。年我国共产此类车计万辆以上。但随着高速公路等级的提高,乘车档次的上升,特别上国家安全法规的强制实施,前后轮都用盘式制动器是趋势。在大型客车方面气压盘式制动器产品技术先进性明显,可靠性总体良好,具有创新性和技术标准的集成性。欧美国家自上世纪年代初开始将盘式制动器用于大型公交车。至年,盘式制动器前后制动均为盘式已经成为欧美国家城市公交车的标准配置。我国从年开始在捷达,汽车,浮动,钳盘式,制动器,设计,前轮,毕业设计,全套,图纸摘要汽车制动系统是汽车各个系统中最为重要的。如果制动系统失灵,那么结果将会是毁灭性的。制动器实际上是个能量转化装置......”。
9、“.....当制动器制动时,驱动程序来命令十倍于以往的力来使汽车停止下来。制动系统可以发挥上千磅的压力来分配给四个制动器。盘式制动器又称为碟式制动器,这种制动器散热快重量轻构造简单调整方便,特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,而且不怕泥水侵袭,在冬季和恶劣路况下行车,盘式制动比鼓式制动更容易在较短的时间内令车停下。有些盘式制动器的制动盘上还开了许多小孔,加速通风散热,提高制动效率。由制动器设计的般原则,综合考虑制动效能制动效能稳定性制动间隙调整简便性制动器的尺寸和质量及噪声等诸多因素设计本产品。在设计中涉及到同步系数的选取制动器效能因素的选取制动力矩的计算,以及制动器主要元件选取,最后对设计的制动器进行校核计算。关键词制动系统,盘式制动器,同步系数目录摘要第章绪论.盘式制动器的介绍与特点......”。
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(CAD图纸)
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A1-制动盘.dwg
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A1-制动钳体.dwg
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