1、“.....选计算公式为自自材料在冲压行程结束时的自由成型力成型件的宽度成型件厚度成型件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取压料力的计算，综上所述，总的冲裁力为总成型力总.冲压设备的选择选择压力机时，要根据模具结构来确定，当施力行程较大时即冲压时工艺力的总和不能大于压力机公称压力的。校正成型时，更要使额定压力有足够的富余，般压力机的公称压力要大于校正成型力的倍。在此取了.倍，即公称压力初选压力机的公称压力为，即冲床。所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度工作台板尺寸应能满足冲模的正确安装。按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。但需要在工作台面上加设垫板。其主要技术参数为选择压力机的型号为开式双柱可倾式压力机......”。

2、“.....因为，故选择力机，满足要求。确定模具的压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个冲压件，冲模的压力中心就是冲压件的几何中心。排样又可分直排斜排对排对头斜排多排混合排等。有废料排样有如下几种形式直排排样时，应优先选用直排，因为直排的模具最简单。但对于三角形角尺形等工件，采用直排会造成较大的材料浪费，可考虑选择斜排或对排......”。

3、“.....对排选取对排省料幅度较大。比直排省料可达。但需要注意如果采取送料次冲件的方案，即用单凸模，模具结构与直排时基本相同，模具费也相差不大，但只实用于条料，不能用卷料。如下图所示排样方法图.直排采用直排料面积为.。.搭边值的确定搭边值的作用，搭边是指排样时零件与条料侧边这间留下的剩料。其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有定的刚度，不成型，便于送进，并能使冲模的寿命提高。为了节约材料，应选择合理的搭边值，它般与卸料板的形式，条料厚度，冲压宽度有关。本设计采用弹性卸料板，条料厚度.,冲压宽度,查冷冲模设计知搭边值工件间.，侧面.。.送料步距与条料宽度计算条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，用表示......”。

4、“.....送料步距是工件宽度的两倍。查冲压工艺与模具设计，条料宽度按公式计算即式中条料公称宽度，垂直于送料方向的工件尺寸,侧搭边，侧刃切除的料宽，为剪板机下料公差，.条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，剪裁时的公差整带分布规定上偏差为零，下偏差为负值条料在模具上送进时般都有导向，当使用导料销导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。产中常常出现的缺陷进行分析研究。步骤如下零件成型方案确定零件成型分析，根据模拟结果进步提出工艺改良方案使用等软件对零件进行分析，设计模具装配图和零件图完成冲压零件设计的文字说明。本论文主要围绕成型零件冲压成形工艺及模具设计展开，综合运用冲压成形工艺及模具设计理论以及等辅助设计软件，完成成型设计和计算，绘制模具的装配图和零件图......”。

5、“.....适用模具批量生产，零件材料钢，厚度.，产品材料性能分析如下材料材质钢抗剪强度抗拉强度屈服极限延伸率弹性模数其产品图如下图.成型零件图成型件工艺分析本零件是大批量生产件，用冲压加工方法由于生产效率高和材料利用率高，可以取得较好的经济效益。由成型件零件图可知，该零件为般的成型结构件，形状比较简单，需要多次成型，无凹陷或其他形状突变，尺寸比较小，而且左右完全对称，冲压时受力较均匀。其尺寸精度各处的圆角半径均符合成型工艺要求。因此要注意保证平面度。通过上述工艺分析，可以看出该零件作为普通的薄板件成型，尺寸精度要求不高，又属于大量生产，因此可以用冲压方法生产。成型件的工艺方案冲压该零件，需要的基本工序和次数落料成型根据以上这些工序，可以做出以下各种组合方案......”。

6、“.....可以看出方案，从生产效率模具结构加工难度方面考虑，这样的工序编排工序多，模具简单，适合大批量生产。方案二，级进模结构复杂，加工难度大，虽然适合大批量生产，但模具成本高。通过以上的方案分析，根据生产批量来看，对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模较合适。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定，单工序模具更适合本次设计的产品，所以方工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造......”。

7、“.....橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器......”。

8、“.....占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量个国家制造业水平的重要指标。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲排气管,吊架,冲压,设计,毕业设计,全套,图纸摘要前言成型件的工艺分析成型件零件图成型件工艺分析成型件的工艺方案冲压该零件......”。

9、“.....排样方法.搭边值的确定.送料步距与条料宽度计算.材料利用率及排样草图冲裁力压力机的选取及压力中心计算.冲裁力的计算.卸料力推件力和顶件力成型模具冲压设备的选择确定模具的压力中心冲模尺寸及公差的计算.加工方法的确定.成型模.成型工作部分尺寸计算有关模具的设计计算凸凹模刃口尺寸计算原则成型模.选择上模座和下模座.凸模固定板，凹模.凸模校核和凹模尺寸确定.闭合高度.导柱导套.定位销.螺栓选择模具总体结构设计模具类形的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导柱导套位置的确定模具零件的加工模具的动作原理模具的装配模装配模装配结束语设计心得致谢参考文献摘要毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验......”。