（定稿）接头的工艺规程及钻Ф8孔夹具设计（全套下载）

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.刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工步二精铣表面.选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序四钻.孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。以直径为.的两孔作为精基准，以面作为辅助基准。.制订工艺路线工艺路线方案工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为.工序四钻.孔工序五粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为.工序六钻孔工序七发蓝处理工序八检验，入库工艺路线方案二工序铸造工序二时效处理工序三粗铣，精铣表面，粗糙度为.工序四粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为.孔工序五钻.工序六钻孔工序七发蓝处理工序八检验，入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是先加工所有的面，然后加工所有孔。方案则是先加工面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其它的面和孔，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案比方。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。接头的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用接头的作用待查.零件的工艺分析接头的加工共有二组加工表面，它们相互之间没有要求。接头,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书设计题目接头的工工艺规程及钻孔的夹具设计设计者指导教师日期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。接头加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。析.零件作用.零件的工艺分析二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式