1、“.....应认真对待。此时，只靠提高成型零件制造精度来减小塑件尺寸误差是困难和不经济的，而应从工艺条件的稳定和选用收缩率波动值小的塑料方式来提高塑件精度。反之，对于小尺寸塑件，收缩率波动值的影响小，而模具成型零件的制造公差及其磨损量则成为影响塑件精度的主要因素。配合间隙引起的误差例如，采用活动型芯时，由于型芯的配合间隙，将引起塑件孔的位置误差或中心距误差。又如，当凹模与凸模分别安装于动模和定模时，由于合模导向机构中导柱和导套的配合间隙，将引起塑件的壁厚误差。为保证塑件精度必须使上述个因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即式中成型零部件制造误差成型零部件的磨损量塑料的搜索率波动引起的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。成型零件工作尺寸计算⒈上型腔尺寸计算凹模径向尺寸式中制品的名义尺寸最大尺寸制品公差负偏差所采用的塑料平均成形收缩率凹模径向名义尺寸最小尺寸修正系数取根据表查得......”。

2、“.....如图所示。凹模深度式中凹模深度名义尺寸最小尺寸制品高度名义尺寸最大尺寸修正系数取。代入相关数据计算得.如图所示。图上型腔凹模表模具制造公差在制品公差中所占比例塑件基本尺寸型芯径向尺寸式中型芯径向名义尺寸最大尺寸制品的名义尺寸最小尺寸制品公差正偏差模具制造公差修正系数取。代入相关数据计算得.如图所示。型芯高度式中型芯高度名义尺寸最大尺寸制品孔深名义尺寸最小尺寸修正系数取。代入相关数据计算得.如图所示。图定模型芯.下型腔尺寸计算凹模径向尺寸.模架的确定标准模架简介如今标准模架已被模具行业普遍采用。我国于年颁布并实施.塑料注射模中小型模架技术条件和.塑料注射模大型模架技术条件两项国家标准。标准模架的选用图模架中小型标准模加的模板尺寸,而大型模架的模板尺寸为。按结构特征可分为基本型和派生型。⒈基本型可分为四个品种。型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推杆推出机构，适用于单分型面注射成形模具......”。

3、“.....设置推杆推出机构。适用于直接浇口，采用斜导柱侧抽芯的注射成形模具。型模架定模采用两块模板，动模采用块模板，设置推件板推出机构。适用于薄壁壳体类塑料制品的成形以及脱模力大制品表面不允许留有推出痕迹的注射成形模具。型模架均采用两块模板，设置推件板推出机构，适用范围与型基本相同。⒉派生型分为九个品种。型模架由基本型模架型对应派生而成。结构型式的差别在于去掉了型定模座板上的固定螺钉，使定模侧增加了个分型面，成为双分型面成形模具，多用于点浇口。其他特点和用途同。型模架的动定模各由块模板组合而成。主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射成形模具。在型模架中，与与是相互对应的结构。和相对于和只是去掉了定模座板上的固定螺钉。型模架均适用于复杂结构的注射成形模，如定距分型自动脱落浇口的注射模等。按导柱和导套的安装形式可分为正装代号取和反装代号取两种。本设计选用的为型正装的小型模架如图所示。由第章对塑件制品的工艺分析......”。

4、“.....采用双侧抽芯机构，且有四个方向抽芯成型侧孔。所以型腔数量确定为模腔形式。分型面的设计在模具中，能够取出制品或流道凝料的可分离的接触表面通称分型面。分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。分型面的选择原则便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内就有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑和保证塑件的外观不遭损坏。尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等。有利于排气。尽量使模具加工方便。浇注系统系统，特别是进料口能合理地安排。使塑件易于脱模。本设计中模具具有套相互独立的侧抽芯机构，分置于动定模部分，为保证动定模部分的侧抽芯机构协调运动，模具采用中间分型的双分型面结构，分型面选在上固定板与上型腔板之间，以便完成定模部分的侧抽动作......”。

5、“.....以利于壳体脱模及侧抽机构设置。.注射机的选用注射机的大小必须与模具大小相匹配。注射机太小，难以生产出合格的制品注射机太大，运转费用高，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。在选用注射机时，般要校核其额定注射量锁模力注射压力模具在注射机安装部分相关尺寸开模行程和推出装置等。初选注射机的相关参数计算由以上可知塑件的体积为.聚乙烯的密度为.塑件质量为.塑件总质量为总。.容量计算在个注射成形周期内，注塑模内所需的塑料总容积应为模具型腔总容积与模具浇注系统的容积之和，计算公式如下式中模腔的数量单个模腔的容积或单个制品的体积浇注系统和飞边所需的塑料体积次注射所需塑料总体积。选择注射机时，必须保证小于注塑机理论注射容积。.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标.插头壳体注塑模总装图及部装图设计，零号图各张.定模型芯动模型芯成型块大斜滑块零件图设计，号图各张.撰写毕业设计论文字......”。

6、“.....所做的工作主要有以下几个方面.注射件材料的分析，包括材料特性脱模斜度和壁厚等.模具零部件的设计，包括型腔数量的确定注射机的选择模架的确定以及成型零部件尺寸的计算.浇注系统导向机构设计以及成型零件的力学计算.侧向抽芯机构设计，采用动定模同时抽芯机构。第章注塑件材料的工艺分析.塑料制品的设计分析零件名称插头壳体材料聚乙烯生产批次大批量其余未注倒角.图插头壳体二维图图插头壳体三维实体图所示为圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯，注射成型，用来取代金属壳体以减轻电连接器重量和提高生产效率。从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外形有环形槽尾端有外螺纹侧壁上个方向不同的侧孔分布在同截面上。根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题外形如何成型，型腔采用何种机构分型面如何选取塑件上处侧孔如何成型螺纹如何成型。.塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为.曲面面积为.密度为.质量为.。......”。

7、“.....成型性机械加工性耐冲击性耐磨性好，挠性润滑性耐溶剂性耐药性耐湿性耐腐蚀性电绝缘性尤其高频绝缘性优良，价格低，可以氯化辐照改性，可用玻璃纤维增强。聚乙烯的加工特性聚乙烯的加工特性如下结晶型塑料，吸湿性好流动性极好，溢边值.左右，流动性对压力变化敏感可能发生熔融破裂，与有机熔剂接触可发生开裂加热时间过长则发生分解，烧焦冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统收缩率范围波动比较大，收缩值大，取向性明显，易变形，翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响比较大，应按制模温，保证制品冷却稳定宜高压低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分应注意选择浇口套，防止产生缩孔，变形在质软点易脱模。的成型条件表的性能塑料性能单位塑料性能单位物理性能密度热性能玻璃化温度质量体积熔点吸水率长时期.熔融指数折射率或折光指数.维卡针入度透明率或透明度不透明热变形温度磨擦系数.热膨胀系数力学性能屈服强度计算收缩率......”。

8、“.....拉伸弹性模量燃烧性很慢抗弯强度化学性能日光及气候影响在大气中会被紫外线破坏，若加入碳黑及稳定剂，能改善抗大气老化性能弯曲弹性模量抗压强度冲击韧度无缺口不断缺口.耐插头,壳体,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于插头壳体注塑工艺分析及模具设计，以插头壳体模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。分析了圆形插头壳体的工艺特点，介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点，研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点，提出了种双侧抽芯机构，并设计了种不同的侧芯方式，实现了顺利抽芯，解决了侧孔不易成型侧抽机构难以设置的问题。关键词注射模侧抽芯机构分型面目录摘要第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具的分类和占有量我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势国外模具工业的发展情况......”。

9、“.....塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯的加工特性的成型条件.脱模斜度.塑件的壁厚.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的设计.注射机的选用初选注射机的相关参数计算注射机参数校核.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素成型零件工作尺寸计算.本章小结第章浇注系统的设计.主流道的设计.分流道的设计.浇口的设计.冷料穴的设计.浇口套的设计.排气方式.本章小结第章导向机构的设计.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.定位圈的设计.拉料杆的设计.本章小结第章成型零件的力学计算.型腔的强度.脱模机构的设计脱模力的计算推板脱模机构设计.本章小结第章侧抽芯机构的设计.侧向抽芯机构简介.滑块和斜导柱的侧向抽芯机构.定模侧抽芯机构的设计.动模侧抽芯机构的设计.侧抽芯机构工作过程......”。