（定稿）插座产品造型与模具设计（全套下载）

聚碳酯具有优良的物理机械性能，尤其是具有突出的冲击强度，聚碳酸酯蠕变性极小，尺寸稳定性相当好.聚碳酸酯作为工程塑料，有相当好的透明度，厚度为的聚碳酸酯透光率约为。

聚碳酸酯的使用温度在，热分解温度，可燃性规格属自熄性。

聚碳酸酯还具有良好的电性能，是属于级的绝缘材料。

聚碳酸酯的还足是耐疲劳强度低，耐磨性较差，易产生应力开裂。

聚碳酸酯不耐碱，长期浸入沸水中易引起水解和开裂。

聚碳酸酯有良好成型加工性.可用注塑成型加工尺寸不大但较精密，能承受冲击负荷的中小型制品用挤塑法加工管材棒材板材型材和薄膜.聚碳酸酯在室温下具有伸展性，因此可用辊压冲压和深拉伸等方法进行冷加工.经改性的还能用来生产挤吹的大型中空制件。

聚碳酸酯在成型加工时，需对原料含水率严加控制，般应在.以下，含水温过高的聚碳酸酯在加工温度下易发生水解发应，导致分子链的断裂。

聚碳酸酯按粘度分级，有低粘度中粘度和高粘度.因此加工时应有所选择.低粘度加工流动性性好，宜注塑成型，高粘度有高的分子量，挤塑法多采用高粘度品级。

为了提高聚碳酸酯使用性能，可在聚碳酸酯中加入玻璃纤维碳纤维石棉纤维等增强材料，提高材料的抗疲劳强度拉伸强度弹性模量并可改善应力开裂性，提高热变形温度。

聚碳酸酯中还可以掺混聚乙烯聚四氟乙烯等聚合物改善耐磨性耐冲击性耐应力开裂性和成型加工性。

聚碳酸酯的成型收缩率在的范围内.侧浇口的厚度为制品厚度的，般不小于.，浇口长度为.如用点浇口会在浇口部件产生个晕斑，故宜设在不明显区。

分析塑件的结构工艺性表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。

塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。

模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。

该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高故选般精度等级级。

这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很强。

六是标准件的应用将日益广泛。

模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。

因此，模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。

七是快速经济模具的前景十分广阔。

现在是多品种小批量的的生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以上。

由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化平凡，要求模具的生产周期愈短愈好。

因此，开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。

八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

九是以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。

同时由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

.国内发展概述发展始于改革开放后，进入世纪以后，由于政府的大力支持，以及大家对认识上的重视，我国自主开发的系统较快发展。

例如，华中科技大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冲裁模系统软件，北京机电研究所开发的锻模软件北航海尔软件.程研究所开发的软件吉林汽车覆盖件成形技术所独立研制的商品化覆盖件冲压成形分析软件等在国内模具行业己拥有不少的用少。

但是目前国内各研究机构设计开发的模具软件大多面向塑胶模具，而针对级进模软件基本上为软件，软件“级进模如华中科技大学模具技术国家重点实验室开发的级进模系统”是基于二维设计毛坯排样标准件和废料设计条料排样与仿真，模具结构与零件的关联设计，自动坐标尺寸标注，典型结构库管理。

台湾统赢信息有限公司设计开发的模具专业设计软件，它是运行在下的冷冲模具设计及慢走丝线切割编程软件。

然而，三维造型设计取代二维平面设计是只有这样，才能使模具生产全过程有条不紊有秩有序的进行，并能生产制造出结构合理精度较高质量稳定，能达到用户满意的优质模具产品。

.我国模具发展在我国，模具工业的发展日益受到人们的重视和关注，国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定也把模具列为机械工业改造序列的第位生产和基本建设序列的第二位。

“模具是工业生产的基础工艺装备”也己经取得了共识。

在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形，在枪支子弹等兵器产品中占以上。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

目前全世界模具年产值约为亿美元，日美等工业发达国家的模具工业产值己超过机床工业，从年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。

模具生产技术水平的高低，己成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。

鉴于模具工业的重要性，在年月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第位生产和基本建设序列的第位。

年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。

经国务院批准，从年到年底，对多家国有专业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。

所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。

年月，国家计委和科学技术部发布了当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录，指南中列入了电子专用工模具塑料成形新技术与新设备快速原型制造工艺及成套设备激光加工技术及成套设备汽车关键零部件等。

我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低模具生产专业化商品化标准化程度也不够高模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重人才紧缺，管理滞后的状况依然突出等等。

面对我国模具行业的诸多问题，大力发展模具技术已是当务之急。

我国相关行业和个人应该多借鉴发达国家先进的工艺方法，取长补短，努力找到条适合我国模具发展的道路。

国内模具发展十大趋势率，高精度和高寿命的自动化程度高的模具为适应新产品试制或多品种小批量的产品零件生产，可采用简易及通用快换式的模具生产。

.模具的生产效率高，节约原材料采用模具成形加工，产品零件的效率较高。

如采用高速冲压，其速度壳达次，普通冲模也可达次。

用塑料注射件，般可在内成形。

同时，利用模具加工零件，可以达到无废料及少废料加工。

因此，与普通机械加工相比，采用模具加工零件制品，不仅生产效率高，而且生产消耗低，可大幅度节约原材料，是进行产品生产的种优质高效低耗的深生产技术。

.模具生产的零件制品互换性好采用模具生产零件制品，在模具定使用范围内，其生产的合格制品由于出于同模具之中，所以其相似性好，尺寸精度稳定，故可以完全互换。

这是利用般加工方法难以比拟的。

.操作工艺简单采用模具加工制品零件，般操作工艺简单，技术易学容易掌握，不需要操作者有较高的技艺水平。

因此，可以节约人力资源。

.模具社会效益高般来说，模具是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料加工外购件的劳动与消耗费用及模具设计与试模费用。

尽管模具的次性投资较大，但使用后，其模具的用户及产品用户受益确无法比拟。

如电视机用模具，其模具制造费用，仅为电视机价格的，即大批量生产的每台电视机的成本，模具投资仅占小部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价值确为社会所拥有，变成了社会财富。

综合上述，在现代化工业生产中，使用模具生产零件制品，是项优质高效低耗适应性强的生产技术，同时也是技术含量高附加值高使用范围广的新技术产品，是价值很高的社会财富。

但是利用模具生产制品，只适用于制品批量较大的生产。

由于模具本身多为单件生产，形面复杂精度要求高，加工难度大生产周期长制造费用较高，不易用于单件及批量小的制品零件生产。

.模具的生产过程模具的生产过程，即是将原材料转为模具的全过程，它有明显的社会性。

这式因为模具属单件生产方式，其任务来源取决于“用户合同”。

因此，模具是非定型产品，属于单件生产规模，对于每副模具，应按其不同的技插座，产品，造型，模具设计，毕业设计，全套，图纸学士学位毕业论文设计插座产品造型与模具设计学生姓名学号指导教师所在学院工程学院专业机械设计制造及其自动化中国•大庆年月摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词塑料模具分型面设计目录摘要前言绪论.模具的类型和成型特点.模具的生产过程.我国模具发展.国内发展概述塑件的工艺分析.分析塑件使用材料的种类及工艺特征初步确定型腔数目.初步确定型腔数目注射机的选择.塑件体积的计算.计算塑件的质量.按注射机的最大注射量确定型腔数目.注射剂的选择浇注系统的设计.主流道的设计.分流道设计.分型面的选择设计原则确定主要零件结构尺寸选模架成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算.型腔壁厚和底版厚度计算.模架的选择导向机构的设计.导柱的设计.导套的结构设计.推出机构的设计冷却系统的设计.求塑件在硬化时每小时释放的热量模具排气槽的设计校核.注射机有关工艺参数的校核.模具厚度与注射机闭和高度.模具工作原理结束语参考文献前言随着改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通信等产品中，的零部件都依靠模具成型。

国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。

模具是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

模具生产水平高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品您的开发能力。

因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。

随着数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着场深刻的技术变革，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步背基于产品三维数字化制造方式所取代。

在这场技术革命中，逐步掌握三维软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。

我国模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模