（定稿）搅拌筒碟片模具设计（全套下载）

则条料宽为条料的进距为.图排样图.工序压力计算落料力计算按式落.式中落落料力工件外轮廓周长，材料厚度，材料的抗剪强度，由书末附录查得。

落料力则为落卸料力按公式卸卸落式中卸卸料力因数，其值卸.卸料力则为卸.冲孔力计算按式冲.式中工件内轮廓周长。

冲孔力则为冲拉深力计算由于零件为浅拉深，故可按有压边圈的圆筒形近似计算。

按公式拉式中拉拉深力拉深件的直径，材料厚度材料的强度极限，修正因数。

由表查得修正因数.拉深力则为拉.冲压设备的选择冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要内容。

模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。

正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用冲压工艺的顺利实施及冲压件质量生产效率模具寿命等系列问题。

冲压设备属锻压机械。

根据公式计算得毛坯直径计算相对厚度.确定拉深次数根据.查相关表得拉深次数为，故次能拉成。

.工艺方案的确定根据制件的工艺性分析，其基本工序有落料拉深和切边。

现拟定以下几种工艺方案方案先落料，后拉深，冲孔，单工序模生产。

方案二落料拉深复合冲压拉伸，冲孔复合模和方案三拉伸冲孔，断料级进冲压，采用级进模生产。

方案分析方案模具结构较为简单，但需要副模具，成本高，生产效率低，但是模具制造简单维修比较简单，制造时间短。

方案二只需要二副模具，减少了工序数量，工件的精度及生产效率都比较高，但模具制造时有定的困难。

方案三也只需要副模具，生产的制件精度不如复合模生产精度高，模具本身制造也有定的难度，生产效率不如复合模高，并且生产过程中需要克服工件的精确定位问题。

通过对上述三种方案的综合比较，并且考虑模具的制造精度及制件的精度，该冲压工艺方案选用方案较优。

本工件首先需要落料，制成直径的圆片，然后的原板料为毛坯进行拉深，拉深成为内径为内圆角为.的凸缘圆筒。

第章主要的工艺参数计算.毛坯尺寸的计算圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为将，，.代入上式，即得毛坯的直径为.排样排样冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。

合理的排样是提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。

在排样时应考虑如下原则。

加工工艺方法包括等高线加工最大长度顺向走刀加工等，精加工走刀移行密度仅有.。

同时，可以实现内凹圆角清根外凸圆角加工到位等，因而可以控制模具配合的不等距间隙最大可能的缩小型面误差，实现模面的精细加工。

日本韩国新加坡德国荷兰美国及我国台湾香港地区的独资合资企业很多，民营模具企业很不少苏州兰佩铸造远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架等企业专业生产各种大型模架模具导向件模具弹簧等标准件。

国内的许多模具企业通过引进先进的加工装备，硬件上与国际水平的差距正在快速缩小上海的汽车模具企业，近年来通过大量购置先进的五轴高速加工机床大型龙门加工中心和五轴联动数控高速铣床数控车或复合加工机床先进的大型测量和调试设备及多轴数控激光切割机等。

汽模具公司已经拥有五轴高速数控铣床等大型高速加工设备东风汽车模具公司拥有高速的数控铣床。

目前，资产过亿，拥有龙门加工中心台以上的大型汽车模具企业已经达到多家。

外国人都惊呼怎么两年之间中国大陆的汽车模具规模数量和制造能力会有如此大的变化。

我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。

产品质量水平低主要表现在精度表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上生产工艺水平低则主要表现在加工工艺，加工装备等方面。

冲压模具加工工艺和装备对提高加工效率确保模具精度缩短交货周期有重要影响。

过去的中国冲压模具行业，车刨铣磨等传统普通机床和电火花线切割机床，曾经在绝大数冲压模具企业使用。

采用加工冲压模具时，通常需要对模具零件反复装夹和定位，因而加工生产效率低。

模具产品质量差。

模具是机械制造业中技术先进影响深远的随着工业发展，工业产品的品种数量越来越多对产品质量和外观的要求，更是日趋精美。

由于每副模具是特定产品零件生产用的专用工装，因此，模具设计是随工业产品零件的形状尺寸及其精度，表面质量要求及成型工艺条件的变化而变化的。

所以每副模具都必须进行创造性的设计，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。

般压力机加工，台普通压力机设计每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。

显而易见，模具作为种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。

.冲压模具简介冲压成形与冲压模具的概念冲压成形是指利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加压力，使其生产分离或变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件加工方法。

冲压加工的对象般为金属板料薄壁管薄型材等，板厚方向变形般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，并且通常是在室温状态下进行，所以也称为冷冲压。

冲压模具是指在冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，俗称冲模在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。

如图所示。

图冲压零件的影响因素冲压模具的分类.根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。

弯曲模使板料毛坯或其它坯料沿着直线产品弯曲变形，从而获得定角度和姓张的工件模具。

拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。

成形模是将毛坯或半成品工件按照凸凹模的形状直搅拌，碟片，冲压，成形，工艺，分析，模具设计，毕业设计，全套，图纸学院毕业设计题目搅拌筒碟片模具设计分院学院姓名学号专业指导老师毕业论文答辩时间前言随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。

同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。

为了促进我国冲压模具技术的发展，从计算机技术先进加工技术及装备其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。

结果表明经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。

本文首先分析了复合模具的工艺结构，介绍了复合模具的设计，重点介绍了模具的结构凹凸模的设计冲裁力的计算以及冲压机的选型。

其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与结构设计过程对拉深凸模落料凹模落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架。

本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大形状复杂精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率，对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。

通过了复合模具的设计，可以将传统的分模加工合二为，使落料拉深冲孔次成形，避免了分模加工中定位误差的生产，从而保证了质量，降低了成本，提高了生产效率。

目录前言Ⅰ目录Ⅱ第章绪论.冲压模具简介冲压成形与冲压模具的概念冲压模具的分类.本课题主要研究的内容及意义第章模具总体方案的分析与确定.工艺方案分析工件的分析落料拉深工艺分析.工艺方案的确定第章主要的工艺参数计算.毛坯尺寸的计算.排样.工序压力计算.冲压设备的选择第章主要工作部分尺寸计算.落料刃口尺寸计算.冲孔刃口尺寸计算.模具主要零件的设计第章模具装配.冲压模具装配的技术要求.模具装配的特点.模具的总体设计.模具总装配总结与展望参考文献致谢第章绪论在现代工业生产中，模具