摆动轴承座的工艺规程及铣床夹具设计说明书.doc
摆动轴承座零件图.dwg
（CAD图纸）
摆动轴承座毛坯图.dwg
（CAD图纸）
封皮.doc
机械加工工序卡片.doc
机械加工工艺卡片.doc
任务书.doc
铣床夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
工序是用铣刀粗铣，半精铣和精铣，应选立式铣床，考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜。
故选型数控立式升降台铣床能满足加工要求。
工序，是用三面刃铣刀粗铣，精铣应选卧式铣床。
考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选用的型铣床能满足加工要求。
工序，都是用钻床钻孔，考虑到其应用的广泛性，故选用型摇臂钻床能满足要求。
工序，钳工。
由高级钳工师父修锉所有高点及去除全部毛刺。
选择夹具本零件除粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
选择刀具根据不同的工序选择刀具。
的端面，控制尺寸。
工序Ⅵ铣面控制尺寸。
工序Ⅶ铣另面控制尺寸。
工序Ⅷ以孔定位，车两处搭子面控制尺寸。
工序Ⅸ修锉两内侧搭子面所在高点。
工序Ⅹ以孔定位，钻孔控制尺寸.。
工序Ⅺ倒孔口角。
工序Ⅻ以孔定位，钻底孔.，控制尺寸.。
工序倒孔口角。
工序攻丝螺孔。
工序钻底孔，控制尺寸装夹两次。
工序倒孔口角。
孔外面上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。
．零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外表面，内孔，端面，孔等，材料为。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。
外孔面为未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，需进行粗车和半精车。
孔外加圆面公差等级为，表面粗糙度为.，粗车即可。
端面公差等级为，表面粗糙度为.，本零件宜采用粗铣，半精铣，精铣。
端面本零件的端面为普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为.，经粗车，半精车即可。
槽槽宽和槽深的公差等级分别为和表面粗糙度分别为.，需采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣。
有需机械加工的表面只规定个值，根据相应的尺寸范围选取。
起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。
．确定机械加工余量根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表要求的铸件加工余量，查得单边余量在各方向为，．确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。
分析本零件，各加工表面为.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。
当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值。
综上所述，确定毛坯尺寸见表.。
表.摆支轴承座毛坯铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸．确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等查表。
得本零件毛坯尺寸允许偏差见表.。
摆动，轴承，工艺，规程，铣床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析．零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图．选择毛坯．确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差．确定机械加工余量．确定毛坯尺寸．确定毛坯尺寸公差．设计毛坯图选择加工方法确定工艺路线．定位基准的选择．零件表面加工方法的选择．制定工艺路线工序设计．选择加工设备与工艺装备．确定工序尺寸夹具设计设计小结附录参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
孔相对于轴承座主轴线互成垂直分布，孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。
应该说，这个零件的工艺性较好。
．零件的生产类型从经纬纺织厂得知，台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取为和，代入公式得该零件的生产纲领件年零件质量为.，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。
（定稿）摆动轴承座的工艺规程及铣床夹具设计（全套下载）
