1、“.....且其要成型的孔在制件中为精度最高的,这样为方便成型零件的加工与更换,因此横向分型的滑块与横抽芯采用整体式,便于制造加工。滑块的导滑方式此为有两个卡口式管口的盖板,需横向分型脱模,为简化结构,减少滑块得抽拔距离,将滑块设置在个框板之中,以两个圆柱轨道支撑,使即可以与框板成为体,分别与动定模板分离,又可在模板内滑动,其滑动距离只要脱出卡口就行,而且加工装配都比较方便。为了使模具结构紧凑,降低模具的装配复杂程度,采用以下结构形式。如图所示图滑块导滑方式滑块与导滑槽之间的配合部分般按或,非配合部分.的间隙,滑块为成型零件,其材料可选择和等材料,可淬火和调质。圆柱导轨选用等材料,淬火硬度在以上,保证表面粗糙度在.左右。滑块的导滑长度滑块的导滑长度不能太短,般应保证滑块在完成抽拔动作后,否则滑块在复位时容易倾斜......”。
2、“.....般为滑块宽度的.倍以上,以免滑块在滑动过程中发生偏摆。滑块的定位为了保证合模时斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块的斜孔,开模后,滑快完成抽芯动作时必须留在定的位置上,采用弹簧使滑块复位。如图所示图滑块的定位楔紧块为了保证斜导柱不变形和塑件侧孔的精度设计楔紧块楔紧块的形式因为模具尺寸和侧向力不大,所以采用整体镶人式,这种结构刚性较好,制造和调整都方便,易于装配。楔紧块的楔角为式中斜导柱的斜角。当模具开模,楔紧块就让开,滑快做抽芯运动。必须是,否则锲紧块就让不开,抽芯就无法实现。楔紧块采用块固定块固定。楔紧块的制造楔紧块均由平面形状所组成,故它的加工般采用铣工和磨工。其加工工艺较为简单。楔紧块材料般用高碳钢经淬火,硬度以上,工作表面保持在.以此外,模具结构设计也不易实现点浇口又称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口......”。
3、“.....杂器模具开模时,浇口凝料会自动拉断,有利于自动化操作。由于浇口尺寸较小,浇口凝料去除后,在塑料制件表面残留痕迹也很小,由于浇口尺寸较小,剪切速率会增大,塑料黏度降低了,提高流动性,有利于充模。但是模具需要设计成双型面,以便脱出浇注系统的凝料,增加了模具结构的复杂程度,但能保基本上不影响塑料制件的外观质量。同时,采用四点浇口进料,流程短而进料均匀。保证塑料制件成型要求综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较,此处确定成型该塑料制件的模具采用点浇口形式浇注,可以设浇口在主浇道下面的滑块缝合面上设计成楔形,使浇口成线状,便于剔除,浇口痕不明显,浇道中间可设成凹槽,开模时将主流道从浇口套中拔出。进料位置的确定。根据塑料制件外观质量的要求以及型腔的安放方式,进料位置设计在塑料制件中间顶部......”。
4、“.....及外观要求,如图。图主浇道浇口直径可以根据经验公式计算.式中浇口的长度塑件的质量流道的长度矩形浇口的宽度也可以根据经验值取,现在按经验值取线状浇口的长度和宽度为侧向分型与抽芯机构主要零部件的设计与制造斜导柱的设计设计斜导柱时,首先要计算出所需的抽拔力和抽芯距,以后再根据其他的因素确定斜销的直径和长度及结构。确定斜导柱的斜角确定斜导柱角度的确定在实际的生产中般按经验值确定,在该次设计中因抽芯距很小,故在这里选用较小的角度取斜导柱长度计算斜导柱的长度根据抽芯距固定端模板的厚度斜销的直径及斜角的大小确定,根据公式得抽拔力和抽芯距抽芯距的计算抽芯距般应大于成型孔或凸台的深度,成型孔的深度是.,加的抽芯安全系数,可取抽抽拔力有塑料成型工艺与模具设计书公式.脱主要是收缩率的影响......”。
5、“.....成型工艺成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩,从而影响尺寸精度。塑件的表面质量表面质量是个相当大的概念,包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标,而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标,包括缺料,溢料与飞边,凹陷与缩瘪,气孔,翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素,通常要比塑件高出个等级。这里塑料制件内部没有较高的表面粗糙度要求,表面粗糙度可取.。该塑件尺寸较大,般精度等级,采用模腔的形式,制件无需进行后处理加工。.计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。按照图所示近示计算塑件体积塑件.根据有关手册查得查表得单件塑件重量.浇注总根据公式机塑件采用模件的模具结构,考虑外型尺寸注射时所需的压力和工厂常用注射设备等情况......”。
6、“.....注射模结构设计.分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响,因此,在选择分型面时应综合分析比较以选出最合理的方案。选择分型面时应遵循以下几项基本原则分型面的选择应便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便。分型面应选在塑件外形最大轮廓处应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求应便于模具的加工制造分型目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平......”。
7、“.....工艺分析该制件材料为,为般电容器外壳,材料耐热性较好,机械强度较高产品总体结构类似矩形,较为规则,没有复杂的特征,但两侧有孔,因此该产品的模具设计必须考虑到侧向抽芯机构,因为产品尺寸较大,且为壳体类零件,因此浇注系统的设计是很重要的。在本次设计中选择点浇口浇注,这样不仅方便产品的充模,同时也不影响制件的外观质量,这样的结构必须采用双分型面,便于实现自动化生产,但模具结构较为复杂。特性口处附近容易产生溶接痕推出力过大时,塑件容易产生“发白”流动性中等。注意事项注意选择浇口位置,保证塑件强度合理设置推杆位置需采用较高斜度模温和注射压力浇注系统流动阻力小,防止浇口处产生熔体裂痕。.塑件的工艺性分析图制作表面不得有损伤裂纹未注圆角均为注公差按级标注制件壁厚均为......”。
8、“.....具体如下。塑件的原材料分析表塑料制件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点苯乙烯共聚物线性结构非结晶型材料,透明小于较好机械强度好,有定的耐磨性。但耐热性差,吸水性较大成型性能好,成型前原料要干燥结论该制件机械强度好,有定的耐磨性,它的成型性能很好,但耐热性差,使用温度在以下,广泛用于电器及仪表外壳,与日用品的生产是由丙烯睛丁二烯笨二烯共聚而成的,这三种组成有各自的特性,使具有良好的综合力学性能,丙烯睛使具有良好的耐化学腐蚀及表面抗压,丁二烯使坚韧,苯二烯使它有良好的加工性和染色性能,无毒无味,呈微黄色,成型的塑料在较好的色泽,有极好的冲击强度,且在低温下也不迅速下降。摩托车,塑料,仪表,注塑,设计,毕业设计,全套......”。
9、“.....模具是种工具,同时也是中国的工业之母,涉及到我们的各行各业,己经与人们的生活息息相关密不可分。同时,也是种含有高技术含量的行业,它在各个领域都有所广泛的应用。近年来,由于模具技术的迅速发展,模具设计与制造行业,引起越来越多人们的关注以及从业人员,作业我们模具专业的学生,更应该努力学习专业知识。进入世纪,科学技术以讯猛的速度向前发展,从而推动了社会的进步和经济的繁荣。根据世界范围的社会科学经济发展趋势预计,在新的世纪,我国将成为全球最大的加工制造工厂或经过制造地基。模具工业是现在加工制造业个重要的组成部分,对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用......”。
01.选题审题表.doc
03.进度计划.doc
部件图.dwg
(CAD图纸)
衬套.dwg
(CAD图纸)
定模块.dwg
(CAD图纸)
定模座.dwg
(CAD图纸)
动模块.dwg
(CAD图纸)
分型面.dwg
(CAD图纸)
分型面组合图.dwg
(CAD图纸)
隔板.dwg
(CAD图纸)
固定块.dwg
(CAD图纸)
摩托车塑料仪表盖.dwg
(CAD图纸)
摩托车塑料仪表盖的注塑模设计开题报告.doc
摩托车塑料仪表盖的注塑模设计论文.doc
评价意见表.doc
评阅教师评分与评价意见表.doc
任务书.doc
实践报告.docx
斜导柱.dwg
(CAD图纸)
引流道.dwg
(CAD图纸)
指导教师评分与评价意见表.doc
中期检查表.doc
主流道.dwg
(CAD图纸)
装配图.dwg
(CAD图纸)