操纵杆支架.exb
操纵杆支架机械加工工艺规程及3-Φ11孔钻削夹具设计说明书.doc
操纵杆支架零件图.dwg
（CAD图纸）
操纵杆支架零件图.gif
操纵杆支架毛坯图.dwg
（CAD图纸）
工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具体.exb
夹具体装配图.dwg
（CAD图纸）
夹具体装配图.exb
毛坯图.exb
程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
更重要的是，在此过程当中，可以总结出许多经验。
我们明确了做为个工程技术人员应该具有的认真严谨的素养。
在以后的工作中，我们不仅仅交出了份作品，份作业，更交出了份安全，份信任，份责任。
在以后的学习工作当中，必须重视负责的工作态度和严谨的从业素养的培养同时，更应重视团队合作，加是可以大于，次次的对方案进行讨论修改，使我们的方案逐渐走上成熟，各种疑问都得到了解决，团结合作是我们完成工作的保证。
三周的课程设计是如此短暂，但在此过程中所学到的东西将指引我们以后的学习工作。
，参考文献金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册修订组机械工人切削手册北京第通用机械厂编机床夹具零件及部件中国第拖拉机工程机械公司技术标准化办公室组合机床设计大连组合机床研究所年编机械设计师实用手册天津科学技术出版社机械设计手册化学工业出版社机械零件设计手册东北大学机械零件设计手册编写组编中国机械设计大典中国机械工程协会编委会金属切削手册上海市金属切削技术协会编机床夹具设计手册杨黎明主编刀具采用钻镗的形式，先用高速钢钻头钻出底孔，再用镗刀精加工。
先用钻头钻底孔根据组合机床切削用量计算表，选取.，所以按机床选取实际切削速度.用成型镗刀进行镗孔根据组合机床切削用量计算选取.，所以按机床选取实际切削速度.计算切削工时钻削时间.铰削时间.总切削时间.工序Ⅴ检查夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，决定设计第二道工序钻底面孔系。
本夹具将用于钻床。
刀具为把.的高速钢钻头，的高速钢机用铰刀，对工件的孔进行加工。
采用钻模上面对刀块对刀。
选用.固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。
.问题的提出本夹具主要用来钻工件上的孔成，孔加工通，先用.的钻头粗钻后再用的绞刀加工到尺寸。
在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，保证工艺要求孔距及孔径为下到序做基准。
.夹具设计定位基准的选择前期方案分析过程中，是将的毛坯槽定位工件的左右及上下，的圆弧定位工件的前后，面紧贴钻模板使其按要求加工，设计出来的钻模板要保证的孔间距及孔径，还要照顾到毛坯槽的加工余量不至于后序加工不出来。
切上钻铰完成。
.高速钢钻头钻出.的孔，再高速钢机用铰刀铰的孔。
槽根据手册表，确定毛坯余量。
粗精铣次完成。
孔根据手册表，先用钻头钻孔至，再用镗刀加工。
.确定切削用量及基本工时工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指但见时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数工序Ⅰ铣底面加工条件工件材料，铸件加工要求粗精铣底面。
机床数控铣床。
刀具采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀，刀具直径。
刀片材料，型号，适用加工材料为铸铁等。
计算切削用量毛坯加工余量为左右，根据组合机床切削用量计算表，选，.。
确定机床主轴转速.按机床说明书，与相近的机床转速为所以实际切削速度.计算切削工时.工序Ⅱ以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上工艺孔。
加工条件工件材料，铸件。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案工序Ⅰ钻铣孔。
工序Ⅱ粗精铣底面。
工序Ⅲ钻底面孔。
工序Ⅳ铣槽。
工序Ⅴ检查工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣底面。
工序Ⅱ钻底面孔。
工序Ⅲ铣槽。
工序Ⅳ钻铣孔。
工序Ⅴ检查工艺路线方案三工序Ⅰ粗精铣底面。
工序Ⅱ铣槽。
工序Ⅲ钻铣孔。
工序Ⅳ钻底面孔。
工序Ⅴ检查.工艺路线的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案是先加工出孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面孔及槽。
方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面孔，槽，及孔，这种方案基准统。
方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出槽及孔，最后以槽与做定位基准加工孔。
三种方案相比较，可以看出，方案中，先以毛坯底面为粗基准，加工出操纵杆，支架，机械，加工，工艺，规程十，孔钻削，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的机械制造技术基础机械制造装备设计等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行次综合训练和准备。
这次设计的是操纵杆支架，包括工件零件图夹具体零件图毛坯图夹具装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
本次的课程设计，决定设计第二道工序钻底面孔系，夹具通过个固定形块个摆动压块四个支承板共同限制个自由度，靠螺栓螺杆夹紧。
钻模板与面之间保持定间距，设计出来的钻模板要保证的孔间距及孔径。
由于本人设计水平所限错误和欠妥之处恳请老师批评指正.选择毛坯种类并确定制造方法.基面的选择.制订工艺路线.工艺路线的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时夹具的设计.问题的提出.夹具设计设计感言参考文献.零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用槽轨迹不会引起偏差。
.零件的工艺分析操纵杆支架共有组加工表面，分析如下孔，支架底面槽孔此零件外形较小，图中除孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并
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