（定稿）操纵杆支架机械加工工艺规程及3Φ11孔钻削夹具设计（全套下载）

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《（定稿）操纵杆支架机械加工工艺规程及3Φ11孔钻削夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....提高我们结构设计的能力，也算是为以后的工作提前进行了适应。程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。更重要的是，在此过程当中，可以总结出许多经验。我们明确了做为个工程技术人员应该具有的认真严谨的素养......”。

2、“.....我们不仅仅交出了份作品，份作业，更交出了份安全，份信任，份责任。在以后的学习工作当中，必须重视负责的工作态度和严谨的从业素养的培养同时，更应重视团队合作，加是可以大于，次次的对方案进行讨论修改，使我们的方案逐渐走上成熟，各种疑问都得到了解决，团结合作是我们完成工作的保证。三周的课程设计是如此短暂，但在此过程中所学到的东西将指引我们以后的学习工作。......”。

3、“.....先用高速钢钻头钻出底孔，再用镗刀精加工。先用钻头钻底孔根据组合机床切削用量计算表，选取.,所以按机床选取实际切削速度.用成型镗刀进行镗孔根据组合机床切削用量计算选取.,所以按机床选取实际切削速度.计算切削工时钻削时间.铰削时间.总切削时间......”。

4、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第二道工序钻底面孔系。本夹具将用于钻床。刀具为把.的高速钢钻头，的高速钢机用铰刀，对工件的孔进行加工。采用钻模上面对刀块对刀。选用.固定钻套通过钻模固定在夹具体上，保证加工过程中孔的被加工的位置精度。.问题的提出本夹具主要用来钻工件上的孔成，孔加工通，先用.的钻头粗钻后再用的绞刀加工到尺寸。在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，保证工艺要求孔距及孔径为下到序做基准。......”。

5、“.....是将的毛坯槽定位工件的左右及上下，的圆弧定位工件的前后，面紧贴钻模板使其按要求加工，设计出来的钻模板要保证的孔间距及孔径，还要照顾到毛坯槽的加工余量不至于后序加工不出来。切上钻铰完成。.高速钢钻头钻出.的孔，再高速钢机用铰刀铰的孔。槽根据手册表，确定毛坯余量。粗精铣次完成。孔根据手册表，先用钻头钻孔至，再用镗刀加工。.确定切削用量及基本工时工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指但见时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间......”。

6、“.....般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数工序Ⅰ铣底面加工条件工件材料，铸件加工要求粗精铣底面。机床数控铣床。刀具采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀，刀具直径。刀片材料，型号，适用加工材料为铸铁等。计算切削用量毛坯加工余量为左右，根据组合机床切削用量计算表，选，.。确定机床主轴转速.按机床说明书，与相近的机床转速为所以实际切削速度.计算切削工时.工序Ⅱ以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上工艺孔......”。

7、“.....铸件。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅰ钻铣孔。工序Ⅱ粗精铣底面。工序Ⅲ钻底面孔。工序Ⅳ铣槽。工序Ⅴ检查工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣底面。工序Ⅱ钻底面孔。工序Ⅲ铣槽。工序Ⅳ钻铣孔。工序Ⅴ检查工艺路线方案三工序Ⅰ粗精铣底面。工序Ⅱ铣槽。工序Ⅲ钻铣孔。工序Ⅳ钻底面孔。工序Ⅴ检查.工艺路线的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案是先加工出孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面孔及槽。方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面孔，槽，及孔......”。

8、“.....方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出槽及孔，最后以槽与做定位基准加工孔。三种方案相比较，可以看出，方案中，先以毛坯底面为粗基准，加工出操纵杆,支架,机械,加工,工艺,规程十,孔钻削,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械制造技术基础课程设计是我们融会大学所学的机械制造技术基础机械制造装备设计等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行次综合训练和准备。这次设计的是操纵杆支架，包括工件零件图夹具体零件图毛坯图夹具装配图各张......”。

9、“.....首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。本次的课程设计，决定设计第二道工序钻底面孔系，夹具通过个固定形块个摆动压块四个支承板共同限制个自由度，靠螺栓螺杆夹紧。钻模板与面之间保持定间距，设计出来的钻模板要保证的孔间距及孔径。由于本人设计水平所限错误和欠妥之处恳请老师批评指正.选择毛坯种类并确定制造方法.基面的选择.制订工艺路线.工艺路线的比较与分析......”。