1、“.....可参考标准模架数据选取。次分型导向机构设计导柱固定在固定模板上，与固定模板为的过渡配合。导柱直径参考标准，取，导柱头部做成半圆形。导柱长度与主流导长度点浇口长度以及塑件长度等有关。推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成模具脱模。脱模机构设计应遵循下述原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件结构变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及所部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。由于塑件收缩时包紧型芯......”。

2、“.....同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶相互位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模结构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且有足够的强度和刚度。根据塑件的形状，本模具可才用顶杆顶出。推出结构的设计.推件力的计算推件力.式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度大气压力.塑件对钢的檫系数，约为塑件垂直于脱模方向的投影面积查模具设计手册可知道的脱模斜度0̊0̊0̊.确定顶出方式及推杆位置由于收音机上壳为方形，尺寸比较大，合塑件其它特点和模具结构采用推杆脱模......”。

3、“.....因此侧抽机构及与其塑料熔体的高压有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损。通常进行热处理，使其硬度达到以上对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理材料的抛光性能好，表面应该光滑美观。表面粗造度应在.以下切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好熔焊性能要好,以便修理成型部位应须有足够的尺寸精度。孔类零件为，轴类零件为。型腔型芯工作部位尺寸的确定经查有关资料可知塑料的收缩率是平均收缩率为.型腔工作部位的尺寸型腔径向尺寸.型腔深度尺寸.型芯径向尺寸.型芯高度尺寸.中心距尺寸.式中塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸塑件中心距基本尺寸的平均尺寸修正系数，取塑件公差模具制造公差，取......”。

4、“.....制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算。.成型零部件的强度与刚度计算注射模在工作时要承受各种作用力，这就要求注射模的各个零件必须有足够的强度和刚度，因此，设计时对注射模主要零件应根据工作受力情况予以必要的强度及刚度的计算，并对其结构进行合理的设计。在实际工作中，对些小型注射模的刚度或强度的计算，常常是根据经验予以设计并粗略确定其尺寸，然后对些主要成型零件按具体受力情况作必要的验算。为了方便加工和热处理，其型芯整体镶嵌式，型腔为整体形式。因此，型腔的强度和刚度按型腔整体式计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。经查有关资料可知型腔侧壁厚。支承板厚度计算可以经过的燕秀工具箱承板厚度计算器来计算......”。

5、“.....选用注射机及模架初选注射机注射量该塑料塑件单件重量浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积.浇口位置如图所示浇口直径可以根据经验公式计算式中浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔的表面积浇口直径也可根据经验值取浇口锥角取浇口倾斜角取图浇口位置.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定锥度主流道设计成圆锥型，其锥角为，内壁粗糙度取.。分流道截面设计成圆型截面，加工容易，且热量损失与压力损失均不大为常用形式。圆形截面分流道的直径可以根据塑料的流动性等因素确定，该塑料件采用塑料，流动性为中等，所以选圆形截面。根具经验分流道的直径可以取。根据型腔在分型面上的排布情况设置分流道。主流道大端成圆角，半径......”。

6、“.....在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，般小于，过长则会影响流体的顺利充型对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采用过度配合与定位圈的配合采用间隙配合主流道衬套般选用制造，热处理强度为根据“常用塑料直浇口尺寸”表，选主流道始端尺寸.,大端尺寸，浇口套始端半径机床喷嘴小经，半锥角。其长度尺寸取，其余尺寸见图。主流道内壁粗造度.，抛光时要沿轴向进行。浇口套与定位圈采用的配合。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小.以下。浇口套与模板的配合为。.分流道设计分流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失......”。

7、“.....通常圆形截面分流道直径为。密度为。有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具等成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。......”。

8、“.....般精度等级。属于中等难度的塑料模具。包括了模具的基本结构，其中有外侧抽芯两处，内侧抽芯五处五处内侧抽芯基本尺寸及结构均致，插穿两处。为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构。在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防止顶角易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，要注意浇口位置防止和减少熔接痕在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。模具温度应控制在。拟定的成型工艺.塑件的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.塑件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数。塑料名称密度收音机,零件......”。

9、“.....毕业设计,全套,图纸绪论.模具介绍模具的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具主要类型有冲模锻摸塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡胶模陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为它们般都是依靠三维的模具型腔是材料成型。其中塑料模约占模具总数的，分额最大而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。.模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志......”。