1、“.....其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔体要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分设计成可拆卸更换的主流道，材料采用碳素工具钢或等，热处理要求淬火。第五节合模导向机构的设计导向机构起到定位作用导向作用和承受定的侧向压力。由于该模具的侧向压力不是很大，所以采用导柱导向机构。导柱导柱的结构侧孔侧凹的深度为.，可得抽芯距.取。二抽芯力的确定塑料制品在冷凝时收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力所引起的抽拔力及机械滑动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。对于不带通孔的壳体制品，抽拔时还需克服表面大气造成的阻力。在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置时，所需的抽拔力称为相继抽芯力，前者比后者大。因此，计算抽芯力时应以起始抽芯力为准。影响抽芯力的因素侧型芯成型部分的表面积及其几何形状塑料的收缩率制品的壁厚塑料对型芯的摩擦系数在制品同侧面同时抽芯的数量成型工艺主要参数......”。

2、“.....般情况下，模内冷却的塑件，模外冷却的塑件,。为塑料在热状态时对钢的磨擦系数，般为侧型芯的脱模斜度经计算.取.由于侧向成型塑件高度不大，所以不设计脱模斜度，取则.三侧向抽芯机构的确定方案三个侧向抽芯都采用斜导柱侧向分型与抽芯机构。斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。其特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构。但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。方案二采用弹簧侧向抽芯机构。弹簧侧向抽芯机构与斜导柱侧向抽芯机构对比其特点是省去了斜导柱，使模具结构简化。但其只适用于侧向成型零件所需的抽芯力和抽芯中都不大的抽芯机构。方案分型面应尽量选择平面的，但为了适应塑料制品成型的需要和便于塑料制品脱模，也可以采用后三种分型面。后三种分型面虽然加工较困难，但型腔加工却比较容易......”。

3、“.....在考虑型腔总体结构时，必须注意到塑料制品在型腔中的方位，尽量只采用个与开模方向垂直的分型面，设法避免侧向分型和侧向抽芯，以免模具结构复杂化。为了便于塑料制品脱模，在般情况下应使塑料制品在开模时尽可能留在下模或动模部分，这是因为推出机构通常都设在下模或动模部分。对于自动化生产所用模具，正确处理塑料制品在开模时的留模问题更显得重要。如何使塑料制品留在下模或动模中，必须具体分析塑料制品与下模和上模，或动模和定模的摩擦力关系，做到摩擦力大的朝向下模或动模的方，但不宜过大，否则又会造成脱模困难。分型面的选择应有利于侧向分型与抽芯如果塑料制品有侧孔或侧凹时，应尽可能地将侧芯设在动模部分，以便于抽芯如侧芯设在定模部分，则抽芯比较困难。此外，除液压抽芯机构能够获得较大的抽拔距外，般的侧向分型抽芯机构的抽拔距较小，所以在选择分型面时，应将抽芯或分型距离较大的放在开模的方向上，而将抽芯距离较小的放在侧向，因为侧向滑块合模时锁紧力较小，而对于大型塑料制品又需要侧向分型时，则应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上......”。

4、“.....侧滑块锁紧机构必须做得很大。分型面的选择应保证塑料制品的质量为了保证塑料的质量，对有同轴度要求的塑料制品，应将有同轴度要求的部分设在同模板内。分型面的选择应尽可能选在不影响塑料制品外观和产生飞边容易修整的部位。分型面的选择应有利于防止溢料造成溢料多，飞边过大的原因就是分型免选择不当。当塑料制品在垂直于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，就会产生溢料。分型面的选择应有利于排气。分型面的选择应尽量使成型零件便于加工。选择分型面时，应考虑减少由于脱模斜度造成塑料制品的大小端尺寸差异。较高的且脱模斜度要求小的塑料制品，只要其外观无严格要求，可将分型面选在中间，为了顺利脱模，则脱模斜度应较大，从而使塑料制品大小端尺寸差异较大。综上所述，可选取平直分型面如下图第三节浇注系统与排溢系统的设计浇注系统的作用将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每个角落使型腔内的气体顺利地排除在熔体填充型腔和凝固过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰尺寸稳定的塑料制品......”。

5、“.....浇注系统设计是注射模设计的个重要环节，它直接影响注射成型的效率和质量。树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。树脂的熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。查参考文献表得的注射工艺参数如下表注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前中后模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期查参考文献表得的精度等级为塑料品种高精度般精度低精度根据塑件的结构特性和作用，选取般精度等级级已能满足要求。查参考文献附录常用塑料的收缩率得的收缩率为塑料种类收缩率查参考文献表塑件脱模斜度得塑料名称脱模斜度型腔型芯根据上表选的脱模斜度为型腔选,型芯选。第三章模具结构方案的确定注射模的结构有多种，它的分类单分型面注射模单分型面注射模又称为两板式注射模。它是注射模中最简单的种结构形式，其型腔由动模和定模构成。单分型面注射模的型腔部分设在动模上，部分设在定模上。其主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模上。动模侧设有推出机构，用以推出制品及流道凝料......”。

6、“.....适用于制品的外表面内侧壁不允许有浇口痕迹的场所。这种浇口采用点浇口，且制品由定距分型机构实现顺序分型，然后由推出机构推出。这种注射模结构较复杂，质量大，成本高，主要用于点浇口的单型腔或多型腔注射模，较少用于大型制品或流动性差的塑料成型。带有活动镶块的注射模由于塑料制品的结构特殊要求，如带有内侧凸凹槽或螺纹孔等塑料制品，需要在模具上设置活动的型芯或对拼组合型腔等镶块。侧向分型抽芯的注射模当制品带有侧孔或侧凹时，在机动分型抽芯的模具里设有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽型机构。带有嵌件的注射模当制品上带有嵌件时，为了保证嵌件在注射成型过程中不发生位移，避免合模时损伤模具，所以在设计这类模具时，应认真考虑嵌件的可靠准确定位问题。在推出制品之前应先用手工抽出侧面型芯。该模具在嵌件处设推出机构，这样，在制品上不留下任何影响外观的顶出痕迹。自动卸螺纹的注射模对带有内外螺纹的制品，当采用自动卸螺纹时，在模具结构设计时，应设置可转动的螺纹型芯和螺纹型环，利用注射机的往复运动或旋转运动......”。

7、“.....也可用于热固性塑料制品的注射成型。注射模般结构复杂造价高。压缩模又称压塑模或压模，主要用于热固性塑料制品的压制成型，有时也用于些流动性较差的热塑性塑料制品的压缩成型。压注模又称传递模或挤塑模，主要用于热固性塑料制品的成型。压注模比压缩模多了加料腔柱塞和浇注系统，结构上比压缩模复杂，造价高。机头模与口模安装与挤出机上的模具，主要用于热塑性塑料制品的挤出成型。第二章产品分析该产品为耳机机身部分用于机芯的安装与固定。其外观要求较高，精度要求般，装配精度要求较高。外表面粗糙度值较低，内表面粗糙度值较高。壁厚均匀，有侧向凹凸结构，属于矩形类零件，结构较为复杂。可以用注射模具次成型。塑料的种类和性能塑料的种类繁多，大约有多种，常用的塑料也有几十种，而且每品种又有多种牌号。按塑料的使用特性分为通用塑料工程塑料和功能塑料。通用塑料通用塑料是指般只能作为非结构材料使用，且产量大用途广价格低性能普通的类塑料主要有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯酚醛塑料和氨基塑料五大品种，约占塑料总产量的以上。工程塑料工程塑料是指可以作为工程结构材料......”。

8、“.....能在教广温度范围内承受机械应力和在较为苛刻的化学及物理环境中使用的类塑料。主要有聚酰胺尼龙聚碳酸酯聚甲醛聚苯醚聚砜聚脂及各种增强塑料。工程塑料与通用塑料相比产量少，价格较高，但具有优异的力学性能电性能化学性能耐磨性耐热性耐腐蚀性自润滑以及尺寸稳定性，即其具有些金属性能，因而可代替些金属材料用于制造结构零部件和传动结构零部件等。功能塑料功能塑料是指用于特种环境中，具有方面的特殊性能的塑料。主要有医用塑料光敏塑料导磁塑料高耐热性塑料及高频绝缘性塑料等。这类塑料产量小，价格较贵，性能优异。按塑料受热后呈现的基本特性分热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料热塑性塑料是指在定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成定形状的塑料。这类塑料基本上是以聚合反应得到的线形或支链型树脂为基础得到的，在成型过程中只有物理变化，而无化学变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。如聚乙烯聚氯乙放音机,机壳,注射,设计,毕业设计,全套,图纸模具是生产中应用极为广泛的基础工艺装备。在电子电器仪表通讯交通运输航空航天以及家电和轻工业等行业中......”。

9、“.....利用模具进行生产的产品所表现出来的精度高致性好效率高消耗低等系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志。目前，国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。用塑料注射成型方法加工的塑料制品，具有生产效率高，能成型外形复杂尺寸精确或带嵌件的注塑制品对各种塑料的加工适应性强等优点，因此广泛地应用于国防工业航空交通电气机械建筑农业文教卫生日用品等各个领域，直是塑料加工领域中的重要方法。塑料注射成型是塑料制品的高效率生产方法之。注射成型获得的塑料制品在各种塑料制品中所占的比重很大。注射模具是实现注射成型加工的重要工艺装备，其结构的合理性，将直接影响塑性的成型质量生产效率劳动强度模具寿命及成本等。而模具决定最终产品的性能形状尺寸和精度......”。