V形架夹具图 A3.dwg
（CAD图纸）
工序卡片10.xls
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工序卡片110.xls
工序卡片120.xls
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工序卡片140.xls
工序卡片150.xls
工序卡片160.xls
工序卡片170.xls
工序卡片180.xls
工序卡片20.xls
工序卡片30.xls
工序卡片40.xls
工序卡片50.xls
工序卡片60.xls
工序卡片70.xls
工序卡片80.xls
工序卡片90.xls
过渡盘夹具图 A1.dwg
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计划周记进度检查表.xls
磨夹具装配图3 A0.dwg
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曲轴工艺规程设计及系列夹具设计开题报告.doc
曲轴工艺规程设计及系列夹具设计论文.doc
曲轴加工工艺过程卡片.xls
曲轴模夹具装配图 A0.dwg
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铣端面夹具装配图 A0.dwg
（CAD图纸）
铸铁夹具图 A2.dwg
（CAD图纸）
.工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工步磨小端主轴颈及其轴肩面确定磨削深度.确定进给量，取.根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为磨床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序十七去毛刺.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则工序十八检验.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间，休息与生理需要时间，则.专用夹具设计.机床夹具设计概述在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置都可称之为夹具。
机床夹具概述工件装夹的实质在机床上加工工件前，必须首先将工件装好夹牢。
工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧，装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求。
机床夹具的功能保证和稳定加工质量提高劳动率，降低生产成本可扩大机床的加工范围，做到机多能减轻工人劳动强度，保证安全生产机床夹具在新产品试制中，可以起到缩短试制周期的重要作用对于机床夹具的基本要求为了提高劳动率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，保证安全生产，因此，对机床夹具有以下要求应能保证工件的加工质量要求。
应能提高加工效率。
有利于降低成本。
夹具的操作维护应安全方便。
随着现代机械制造业的发展，对机床夹具设计要求也越来越高，除前述的基本要求，还应在下述各个方面予以足够重视夹具结构的标准化模块化夹具制造的精密化夹具功能的柔性化夹具传动的高效化自动化夹具设计的自动化。
机床夹具的分类按使用范围和夹具特点分类分为通用夹具专用夹具可调整和成组夹具组合夹具随行夹具等。
按所使用机床类型分类分为车床夹具铣床夹具镗床夹具齿轮机床夹具组合机床夹具数控机床夹具和加工中心机床用夹具等。
按夹紧动力源分类分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具及速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二倒主轴颈上角确定切削深度确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步三半精车锥面确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序七铣键槽工步铣键槽确定铣削深度.，取.，由于材料为故选铣刀选细齿立式合金铣刀。
细齿立铣刀齿数则选确定切削速度查表得，故，取，则实际切削速度.基本时间.，.则.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为铣床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序八精车外圆面及轴肩锥小端锥面工步精车小端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间，休息与生理需要时间则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二精车锥面确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序九粗车连杆轴颈及其轴肩工步粗车连杆轴颈及其轴肩确定切削深度.基本尺寸工序尺寸及偏差磨.精车.半精车.粗车.毛坯.轴向尺寸的加工余量则根据被加工表面的精度等级，非重要表面粗加工余量留，重要加工表面如主轴颈轴肩面连杆轴颈轴肩面则按下表分配加工余量。
表表面加工余量分配工序名称工序余量精加工.半精加工粗加工.毛坯加工余量，切削用量，工时定额的确定.工序铣两端面，打中心孔工步铣两端面本工序为粗铣同时铣两端面。
已知加工材料为，铸件。
机床为铣床，工件被夹具夹在工作台上。
同时由加工工序余量可知粗铣的单边余量为确定切削深度.确定每齿进给量此工序选择硬质合金端铣刀，查机械制造技术基础课程设计指南，根据工件的实际尺寸，则选择铣刀的具体参数如下，齿数由书上参考选为，取.，则进给量。
确定切削速度和工作台每分钟进给量工件材料，硬度，选择切削速度，计算主轴转速.，查表选得到最相似的标准转速，然后计算的实际转速计算基本时间，主轴转速，工作台进给量.，根据机床取，切削加工面取大端尺寸，查表，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为铣床，主轴转速为，切削速度，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二两端面打中心孔确定切削深度选用中心钻.，.，取.确定切削速度查表得，则，取，得到实际切削速度.基本时间，则.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为铣床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。
.工序二粗车大端主轴颈及平衡块外轮廓工步粗车大端主轴颈外圆面及轴肩确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表，初选，计算转速.，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
工步二车平衡块外轮廓确定切削深度.确定进给量，取.确定切削速度，查表得到，初选，计算转速，根据机床选，计算出.基本时间，故.计算，查表得辅助时间.，布置工作地时间.，休息与生理需要时间.，则.小结综上所述，机床为卧式车床，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.，辅助时间.。
.工序三粗车小端外轮廓工步粗车小端主轴颈外圆面及轴肩确定切削方案的确定.曲轴零件的结构特点曲轴类大部分的零件的主要作用用为承载载荷支撑传动的零件和以及保证安装在曲轴上的零件刀具具有定的回转精度空间。
曲轴在轴类零件的地位普通的属于异型轴，是空压机上以及其他机器的个不可缺少的零件部分，能够承载多部分零件传输过来的力，并将活塞往复运动通过曲柄连杆机构变为旋转运动，将许多零件所做的有用功全输出去。
曲轴在工作时所承受的是很大的扭转力矩以及大小和方向都有变化的弯曲力。
.曲轴零件的技术要求材质，金相组织，机械性能和表面缺陷均应符合容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。
铸件应经热处理，热处理后硬度为。
加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。
圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。
曲轴加工后应探伤，其要求应符合容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。
锥面应进行着色检查，其接触面积不少于。
未铸造圆角，保留中心孔。
零件工艺分析.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对我要设计的零件进行工艺规程设计的时候，首先应掌握该零件在机器中的相对位置作用，对该零件提出的主要的技术要求进行理解，明确零件的主要的运行方式，保证该零件能在机器中运行正常。
掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。
审视改零件的工作方式，另外和各零件的要出理的标准精度外形精度相对精度表面粗糙度及其他各种方面的要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。
.计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，曲轴为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为小批量生产。
毛坯选择和毛坯图说明.毛坯技术分析确定铸造斜度铸模斜度不大于。
保证分型面因为该零件的外形是相互对称，且最大的对称轴是中心轴，为了防止起模以及更好的及时的发现上下模在经过中的错位。
零件的热处理的方法形式想解除内应力，减少切削性能。
.确定毛坯种类和制造方法机械加工铸件应经热处理，热处理后硬度为。
加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。
选择零件的的制造方法改想想下面的要点曲轴的工艺特点毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。
在这里毛坯选择铸件。
.确定毛坯总余量材料铸造方法金属型铸造查表，可知铸件公差等级为，取铸件公差等级为，再根据铸件基本尺寸查表，可得相应铸件公差尺寸查表可得铸件加工余量等级为，再根据铸件最大轮廓尺寸长度方向为，查阅铸件加工余量表，确定铸件加工余量为故铸件总长为双侧加工余量见下表表加工余量加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量铸件尺寸备注通轴锥面此段位同轴键槽外圆面双侧加工外圆面双侧加工曲轴，工艺，规程，设计，系列，夹具，毕业设计，全套，图纸摘要本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。
制定工艺规程设计的原始资料包括零件的图样，产品验收质量标准，产品的年生产纲领和生产类型毛坯图样生产条件零件材料等。
制定工艺规程设计步骤如下审查零件的图样，工艺方案的确定，对样品进行工艺分析，零件的毛坯选择以及毛坯图说明工艺设计过程包括加工段的分析，工序的集中和分散，工序顺序的安排，定位基准的选择，零件表面加工方法的选择制定工
（定稿）曲轴工艺规程设计及系列夹具设计（全套下载）
