1、“.....损坏滚压工具，而且还会增大曲轴弯曲变形。若滚压速度过低，曲轴扭转变形增加，轴向还略有延伸。滚压速度与曲轴圆角的半径大小及硬度滚压工具的结构形状滚压力滚压机床等有关。在般情况下取。.液压系统使用要求及速度负载分析使用要求设计的曲轴强化滚压机液压系统采用三级变压液压系统。滚压过程中，滚压力成阶梯型变化，实现自动定位强化滚压光整滚压三个过程以提高滚压质量和滚压校直作用。即开始按较小的夹紧力进行滚压，便于曲轴定位当滚压数圈后，滚压力增加到最大值，做强化滚压滚压至需要圈数后，压力又降至定值，做光整滚压再滚压数圈，滚压循环结束。滚压力和圈数由控制机构控制，可随需调整......”。

2、“.....最大的强化滚压力为，光整滚压的滚压力为。滚压力及滚压圈数见图滚压时的进给速度为.。各工作阶段的滚压深度根据公式可以计算出来定位滚压的滚压深度.强化滚压的滚压深度图负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是立式放置，这样需要考虑的力有滚压力，自身重力和惯性力。.液压系统方案设计确定液压泵类型及调速方式参考同类组合机床，选用单作用叶片泵供油调速阀进油节流调速的开式回路，溢流阀做定压阀。选用执行元件系统工作循环要求正向快进和工作，反向快退，因此选用单活塞杆液压缸，选用无杆腔面积等于有杆在曲轴强化上。由于温滚压可以的到更好的屈服强度和表面强度......”。

3、“......滚压强化的发展趋势通过所查资料表明，国内外滚压强化的发展趋势主要在以下几个方面理论方面包括对滚压强化的机理以及滚压力的计算的研究。以临界等效应力作为失效标准确定的最佳残余应力，在提高深沟球轴承的寿命放面取得了较好的效果。而应用在曲轴上面的报道很少。因此研究最佳残余应力理论在提高曲轴寿命领域的应用将成为滚压强化机理的发展趋势。工艺方面由于对滚压参数的研究不是十分充分，如曲轴材料滚压工艺参数对滚压层和疲劳强度的影响缺乏系统的研究。不能向设计者提供系统可靠的疲劳理论设计计算公和完善的材料性能数据......”。

4、“.....数值模拟方面主要是曲轴圆角经过滚压后残余应力状态的研究。曲轴滚压强化机液压系统的设计.工艺参数的选择滚压力强化效果主要以残余压应力和滚压层深度硬化层来衡量。在定范围内，加大滚压力，则残余应力和滚压层深度相应增加，强化效果提高。但滚压是利用塑性变形的种强化方法，不可能使残余压应力和滚压层深度超过限度。否则，会使滚压表面起皮，甚至剥落变形，反而降低滚压效果。滚压力增加还涉及到滚压工具滚压机床的刚性和冷却润滑等问题。因此，往往把滚压力限制在中等范围内。角经过滚压后产生的残余压应力能够平衡曲轴加工和工作时的表面产生的拉应力，使零件的表面处于压应力状态，残余压应力的存在可以使裂纹的尖端闭合，同时还可以抑制裂纹尖端的继续扩展......”。

5、“.....随后国内外对残余应力提高疲劳寿命作了些研究，但大多都是以个别应力分量作为疲劳失效准则的。在上个世纪年代根据等效应力假说建立了最佳残余应力计算方法，等效应力准则更全面地考虑了各个应力分量对疲劳失效的影响。该理论指出如果滚压后表面的残余应力状态使得等效应力在具体工况条件下为最小值，则该残余压应力为最佳的残余应力状态。在该残余应力状态下工件可以获得最佳的疲劳寿命。随着计算机和有限元理论的发展，应用有限元模拟的领域也越来越广泛。年美国的等人对曲轴在具体载荷下建立二维有限元模型，分析了圆角在非残余应力状态下的应力集中，以及曲轴圆角经过滚压后的应力分布。应用断裂机理研究了残余应力对曲轴疲劳寿命的影响。......”。

6、“.....早在年美国就将滚压强化方法应用在铁路上。在年苏联开始对铁路车轴轴颈进行滚压强化试验。到了上个世纪年代发达国家开始研究曲轴表面的强化滚压技术，后来随着工业对曲轴疲劳性能要求越来越高，为了提高生产效率，开始对滚压设备进行研究，到上个世纪代发达国家发明了曲轴强化工艺的全自动滚压，大大提高了曲轴滚压强化的效率。我国的滚压技术在机械行业中的应用起始与上个世纪代至今在很多机械企业中有所应用。目前国内根据圆角和工序的不同，可把曲轴滚压分为切线滚压圆角沉割滚压。微观组织机理曲轴在滚压过程中表层金属在滚轮的作用下会发生强烈的塑性形变。金属塑性变形的最基本方式是滑移，即部分晶体沿晶面和晶向相对于另部分晶体发生相对滑移......”。

7、“.....它的特点主要在晶体中晶粒的位向及晶界对塑性变形的影响上。晶界能够阻碍位错运动，由于晶粒的位向不同，因此它们之间相互约束，阻碍晶粒的变形。在同样变形影响下，定体积内的晶粒数越多，则变形分散在更多的晶粒内进行因此不会产生局部应力集中，从而使多晶体能承受较大量的塑形变形而不破坏，同时滑移的结果还使晶粒的位错密度增加晶格畸变，部分符号相反的位错相互抵消，而符号相同的位错则重新排列并形成小角度的位错墙，形成轮廓清晰尺寸更加微小的亚晶粒。亚晶粒的细化和位错密度增高这些变化将会显著提高材料的屈服强度和疲劳性能。另方面，过大的塑性变形将导致孪生晶体拉长晶粒转动破碎等塑性变形，晶格严重扭曲......”。

8、“.....将降低曲轴的疲劳寿命。因此在实际中还要控制滚压强化层的深度。表面质量机理零件表面加工后引起的粗糙表面是应力集中的主要因素之，常成为极危险的尖端切口，形成应力集中。在交变应力作用下，疲劳源总是出现在应力集中的地方，应力集中促疲劳裂纹的形成和扩展表面越粗糙缺陷的缺口底部越尖锐缺口深度越大则有效应力集中系数值越大，应力集中越严重，因此疲劳强度和疲劳寿命是随表面粗糙度的下降而增加，即表面越粗糙，疲劳强度和疲劳寿命降低就越严重。为了降低曲轴表面的应力集中，对曲轴主轴颈和连杆颈进行磨削加工后，它的表面粗糙度很容易达到.，但圆角处由于加工困难很难保证要求的表面粗糙度，而恰恰它又是危险截面......”。

9、“.....曲轴,压强,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸曲轴滚压强化机液压系统的设计摘要本曲轴滚压机的特点是采用强化滚压与滚压校直相结合，设计为三级变压液压系统。滚压过程中滚压力成阶梯型变化，实现自动定位强化滚压光整滚压三个过程。以提高滚压质量和滚压校直作用。即开始按较小的夹紧力进行滚压，以便曲轴定位当滚压数圈后，滚压力增至最大值，做强化滚压滚压至需要圈数后压力又降至定值做光整滚压。再滚数圈，滚压循环结束。液压系统液压阀配置形式选择集成块式。液压集成块是安装各种液压元器件，并在其内部按液压原理图实现元件间孔道连通的复杂功能阀块，其结构紧凑，元件密度高，占据空间小，变化灵活，易标准化等特点......”。