1、削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内铣完，故.决定每齿进给量采用不对称端铣，以提高进给量。根据切削用量手册表，当使用时，铣床功率为立铣说明书，切削用量手册表时，每齿进给量，但因采用不对称端铣，取.。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损为.。由于铣刀直径，故耐用度为。决定切削速度和每秒钟进给量根据切削用量手册表，当铣刀直径，齿数，铣削深度，每齿进给量.时，.，.，.。再乘以各修正系数为切削用量手册表故根据立铣说明书切削用量手册表，选择.，.，因此实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据表切削用量手册表，当铣削宽度，铣削深度.齿数，.，近似为.。根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为，故，因此所选择的切削用量可以采用。计算基本工时根据公式，其中，.，根据切削用量手册表，不对称安装铣刀，入切量及超切。

2、但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，.第二方案，两方案乘积相同，所用基本工时相同，选择第方案.，.。检验机床功率及扭矩由切削用量手册表，当，.时，扭矩.，扭矩的修正系数为.，故.。根据型摇臂钻床说明书，当.时，扭矩。由切削用量手册表，当，.，.时，.，根据型摇臂钻床说明书，.。由于故选择的切削用量可用，即.，.,.计算基本工时式中其中，入切量及超切量由切削用量手册表得，则准备与终结时间由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.得.，故工序的单件时间.由于加工个孔，故攻螺纹选用丝锥进行机动攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取快换夹头，螺距，细牙螺纹，由实用机械加工工艺手册表得，当工件为灰铸铁时，丝锥切削速。

3、选取钻头直径，钻头几何形状为削用量手册双锥，修磨横刃，二重刃长度.，横刃长度.，弧面长度。确定进给量按加工要求决定进给量当加工要求为，由切削用量手册表，时，。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当时，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为磨余量.机床立式铣床刀具采用标准硬质合金端铣刀加工余量粗铣余量.，精铣余量为粗铣箱体分割面选择刀具根据切削用量手册表，选择硬质合金刀片。根据切削用量手册表，铣削深度时，端铣刀直径为，铣削宽度为，但实际要求铣削宽度为，故因根据实际铣削宽度为，则端铣刀直径为，由于采用标准硬质合金端铣刀，由切削用量手册表，故齿数为。铣刀几何形状由切削用量手册表，端铣刀主偏角，端铣刀后角，端铣刀副偏角，端铣刀副后角，刀齿斜角，端铣刀前角选择。

4、实用机械加工工艺手册表，选取钻头直径为，钻头几何形状为切削用量手册标准。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量当时，由切削用量手册表.。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当.时，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当.，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量.。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，.标准钻头时，.。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数.，钻头材料改变时，.，故.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，。

5、用，即.，.,.计算基本工时式中其中，入切量及超切量由切削用量手册表得，则.准备与终结时间由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.得.由于加工个孔，故锪底面凸台平面由于是锪凸台平面，故由实际机械加工工艺手册表选用带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻为。由实用机械加工工艺手册表，选用.，.。.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，第二方案，.因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.，则基本工时，得.由于要锪个凸台平面，则辅助时间为则总工时为.钻孔，锪凸台平面工件材料灰铸铁加工要求个孔径，深通孔，并锪凸台机床型摇臂钻床钻通孔选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，直接。

6、量，则，则基本工时为准备与终结时间为由机械加工工艺手册表.经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表.，得.精铣箱体分割面选择刀具根据切削用量手册表，选择硬质合金刀片。根据切削用量手册表，铣削深度时，端铣刀直径为，铣削宽度为，但实际要求铣削宽度为，故因根据实际铣削宽度为，则端铣刀直径为，由于采用标准硬质合金端铣刀，由切削用量手册表，故齿数为。铣刀几何形状由切削用量手册表，端铣刀主偏角，端铣刀后角，端铣刀副偏角，端铣刀副后角，刀齿斜角，端铣刀前角选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内铣完，故。决定每齿进给量采用不对称端铣，以提高进给量。根据切削用量手册表，当使用时，铣床功率为立铣说明书，切削用量手册表时，每齿进给量，但因采用不对称端铣，取.。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损。

7、为，即.，进给量要小于钻孔时的进给量.，参考型摇臂机床说明书，取.，则.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择.，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速，仍用.，比较这两种方案第方案.，第二方案，因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。则计算基本工时，为螺纹深度，得.由于要攻个螺纹孔，则辅助时间为则总工时为磨削分割面工件材料灰铸铁工件尺寸长度宽度平面加工要求磨箱体分割面，至图样尺寸，分割面粗糙度.机床平面磨床加工余量工序所。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当时，钻头强度允许的进给量按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量.。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求。

8、。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。.曲轴箱的机械加工工艺过程分析曲。工序孔，锪凸台由于是联接孔，精度要求不高，故直接采用相同直径的麻花钻进行加工，孔加工好后，采用莫氏锥柄平底锪钻进行锪凸台平面。工序钻攻螺纹孔由于是攻螺纹孔，由机械加工工艺手册表.查得，先用的麻花钻进行通孔的加工，而后再用的丝锥进行攻螺纹。.曲轴箱合箱主要平面加工。

9、，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，双横刃磨的钻头时，.。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数.，钻头材料改变时，.，故.根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即.。也可以选择较低级转速.，仍用.，比较这两种方案第方案，.第二方案.，因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案.，.。检验机床功率及扭矩由切削用量手册表，当.，时，扭矩.，扭矩的修正系数为.，故.。根据型摇臂钻床说明书，当.时，扭矩.。由切削用量手册表，当，.，.时，.。根据型摇臂钻床说明书，.，由于故选择的切削用量。

10、故直接采用相同直径的麻花钻进行加工，孔加工好后，采用莫氏锥柄平底锪钻进行锪凸台平面加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削速率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。精加工时切削用量的选择精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证质量，并在此基础上尽量提高生产效率。切削深度的选择精加工时的切削深度应根据加工留下的余量确。

11、的工序尺寸及加工余量工序以底面定位，装夹工件，铣箱盖上斜面箱盖上斜面粗糙度为为.，可次铣削得到，余量机械加工工艺手册表.为.。主要孔加工的工序尺寸及加工余量工序粗镗轴承孔，为保证加工尺寸，留精镗余量，粗镗余量为.，精镗余量为.，不，总余量为。工序分别镗两侧缸孔粗镗余量为.，精镗余量为.，总余量为。工序钻攻箱盖缸孔端面上螺纹孔由于是攻螺纹孔，由机械加工工艺手册表.查得曲轴,工艺,箱体,分割,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。般同轴线上各孔的同轴度约为最小孔径尺寸公差的半。其中曲轴箱全箱后对两个轴承孔的同轴度公差为.。主要平面的精度箱体零件上的装配基面通常即是设计基准又是工艺基准，其平面度误差直接影响主轴与床身联接时的接触刚度，加工时还会影响轴孔的加工精度，因此这些平面必。

12、.。由于铣刀直径，故耐用度为。决定切削速度和每秒钟进给量根据切削用量手册表，当铣刀直径，齿数，铣削深度，每齿进给量.时，.，.，.。再乘以各修正系数为切削用量手册表故.械加工余量等级取级。由于加工时是以加工表面的对称平面为基准，同时加工两面，故为双边余量。主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，由机械加工工艺手册表.与表.得切削灰铸铁时，毛坯的高度余量为工序的底面粗铣余量为.。工序的分割面粗铣余量为.精铣余量留磨余量.，总余量工序的底面精铣余量为工序的保留余量。工序分割面磨削后达到要求尺寸即毛坯的高度为。表箱体主要平面加工余量表工序名称工序余量工序所能达到的精度等级表面粗糙度工序尺寸工序尺寸及其上下偏差磨分割面铣底面精铣分割面粗铣分割面粗铣底面毛坯面主要孔加工的工序尺寸及加工余量工序钻孔，锪凸台由于是底孔，精度要求不高，。

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