也许在今后的日子里还有更多的困难等待着我们，但是我不会害怕，我会勇敢的迎接挑战，我要用自己的努力搏个美好的未来。最后我想说毕业，是终点，亦是起点。参考文献赵家齐编.机械制造工艺学课程设计指导书第版.机械工业出版社,.王凡编.实用机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，.王先逵主编.机械加工工艺手册单行本.机械工业出版社，.李益民.机械简明制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,.陈宏钧主编.机械加工工艺设计员手册.机械工业出版社，.邵青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社,.张世昌.机械制造技术基础第二版.高等教育出作为精基准表面，般都安排在第道工序进行加工，以便后续工序利用该基准定位加工其它表面。其次安排加工主要表面，至于次要表面则可在主要表面加工后穿插进行加工。当零件需要分阶段加工时，即先进行粗加工，在进行半精加工，最后进行精加工和光整加工。总之表面粗糙度值最低的表面和最终加工工序必须安排在最后加工，尽量避免磕碰高光洁的表面。所有机械零件的切削加工总是先加工出平面，然后再加工内孔。热处理工序的安排预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理做好准备和消除残余应力，如正火退火和时效处理。最终热处理的目的是提高力学性能，如调质淬火渗碳淬火渗氮等。调质淬火渗碳淬火安排在半精加工之后，精加工之前进行，以便在精加工磨削时纠正热处理变形。辅助工序的安排辅助工序主要包括检验去毛刺清洗涂防锈油等。检验工序是主要的辅助工序，重要零件粗加工或半精加工后，重要工序加工之前，零件外送车间加工之前，零件全部加工结束之后都要检验。去毛刺也是不可缺少的工序，在成批生产中，对于车削回转表面的毛刺均由车工去除对于刨铣磨钻等表面毛刺均由钳工去除。.零件数控加工条件分析该曲轴零件主要分为三段轴颈部分，第段为左端和右端的轴段，由于此段为整个曲轴的中心轴处，此段左端和右端可以直接在数控车床上分别粗车和精车而成。同样以此中心的中间有几段轴段，由于是同条中心线，所以直接上数控车床粗车和精车即可，以两端轴段为中心基准即可。第二段为以中心轴处向下处的曲轴轴颈段以及以中心轴向上，此两处轴段的加工就需要上转塔数控车床上加工，因为转塔数控车床上配有四爪卡盘，针对偏心的轴可以进行偏心轴车削加工，其实这两段就相当于偏心轴而已，所以才有此方法加工。曲轴的各偏心和中心轴处加工完后，剩余就是对右端轴端面上的螺孔加工以及轴上键槽加工，这样的加工可以直接上铣床即可完成。曲轴的各轴段表面均是表面粗糙度.的，以曲轴的两端轴为基准，各轴颈的圆跳度为.圆度.槽倒角和抽空等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸，不象其他系统是直接指定些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何个参数改变，其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示，还可传送到绘图机上或些支持格式的彩色打印机。还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这都是通过标准数据交换格式来实现，用户更可配上软件的其它模块或自行利用语言编程，以增强软件的功能。它在单用户环境下没有任何附加模块具有大部分的设计能力，组装能力人工和工程制图能力不包括或标准，并且支持符合工业标准的绘图仪，和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。功能如下．特征驱动例如凸台槽倒角腔壳等．参数化参数尺寸图样中的特征载荷边界条件等．通过零件的特征值之间，载荷边界条件与特征参数之间如表面积等的关系来进行设计。．支持大型复杂组合件的设计规则排列的系列组件，交替排列，的各种能用零件设计的程序化方法等。．贯穿所有应用的完全相关性任何个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动。其它辅助模块将进步提高扩展的基本功能.曲轴零件的三维建模根据曲轴的特征，主要是回转体的零件绘制，所不同的是该曲轴零件主要是要先确定曲轴的三个轴，三个轴的中心距分别都是，在分别的三个轴中心上对零件进行绘制，主要是三个轴上的进行旋转拉伸，建好模后曲轴的零件图如下工艺规程设计.确定毛坯的材料机械零件常用的毛坯主要有铸件锻件焊接件各种型材及板料等。选择毛坯要综合考虑零件材料及其力学性能零件材料的工艺性零件结构形状和尺寸生产类型工厂生产条件。曲轴工作时要承受很大的转矩及变形弯曲应力，容易产生扭转折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度冲击韧度抗疲劳强度和耐磨性，球墨铸铁能很好地满足上述要求。该零件为小批量生产，采用铸造毛级。热处理和表面强化处理技术曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。曲轴般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备。国内在正火工艺方面也进行了大量的探索和创新。例如国内有的厂家试验成功了用铸造余热进行正火热处理的工艺，具有明显的节能降耗效果，值得推广应用。表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺，少数厂家还引进了圆角淬火技术和设备。“八五”期间我国引起了德国美国意大利等国家的曲轴淬火和气体氮化设备多套，近年来还引进了德国的曲轴软液软氮化和气体二段式氮化技术以及离子氮化工艺，是我国的曲轴表面强化处理水平达到或接近国际先进水平。据国外资料介绍，球墨铸铁曲轴采用圆角滚压工艺与离子氮化结合使用进行复合强化，可使整条曲轴的抗疲劳强度提高以上。东风汽车公司工艺研究所的“曲轴圆角滚压强化与液压校直技术研究开发及应用”解决了国内企业化巨资引进国外技术的问题，该课题获得了国家机械工业局科技进步二等奖。.本设计应解决的主要问题完成零件图的三维建模。对曲轴零件进行工艺分析。制定曲轴零件的数控加工工艺规程及工序。运用设计曲轴零件的数控加工与编程。曲轴零件的工装夹具设计。设计说明书。审核。.毛坯零件图图.零件图零件分析.零件的作用曲轴是柴油发动机的重要零件。它的作用是把活塞的往复直线运动变成旋转运动，将作用在活塞上的气体压力变成扭矩，用来驱动工作机械和柴油发动机各辅助系统进行工作。曲轴在工作时承受着不断变化的压力惯性力和它们的力矩作用，因此要求曲轴的强度高刚度大耐磨性好轴颈表面加工尺寸精确。素。随着我国加入，内燃机零部件行业将面临更加激烈的市场竞争，也将迎来新的发展与机遇。我们只有充分了解国内外内燃机曲轴制造技术现状及发展趋势，及时的改进和提高曲轴制造技术水平，生产出具有世界流水平的内燃机曲轴，才能以实力参与市场竞争。曲轴制造技术现状毛坯的铸造技术国外砂处理系统和单元多为自动化微机管理，型砂中水分和有效粘土含量及煤粉含量实测控制仪等。铸件的清理使用吊链式抛丸室和铸件水平旋转鼠笼式抛丸机。我国引进了混砂机和旧砂冷却装置，以及大容量的滚筒筛斗式提升机砂形水分检自动检测和控制，型砂运输系统多为自动化控制。铸件清理全部在专机自动线上进行，多数劳动由机械手和机器人操作。球铁曲轴的生产继之后，现已能稳定的生产等几种牌号，目前已能大批量生产球铁曲轴。但从整体水平来看，存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性能不稳定精度低废品率高等问题。在熔炼方面，高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。经大量分析研究表明，国外球铁中硫磷镁及稀土元素含量明显低于国产件，且金相组织中的石墨圆整均匀。究其原因，主要是国内以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理其次是高纯生铁少焦炭质量差。为获得高温低硫磷的铁水，可采用双联外加预脱硫的熔炼方法，既可以用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫把硫降到.以下，然后在感应电炉中升温并调整成分。炉前铁水成分的检测国内已普遍采用真空直读光谱仪来进行，真空直读光谱仪引进的多为日本美国英国等国的检测设备。在造型方面，气流冲击造型工艺明显优于粘土砂造型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量的特点，这对于多拐曲轴尤为重要。目前国内些厂家已从瑞士德国意大利西班牙等国公司引进。在国外，曲轴造型多采用壳形工艺，其中酚醛树脂砂热固化壳形工艺是比较成熟的种。曲轴,零件,数控,工艺,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸回转体的工艺规程及工装夹具设计学院专业名称班级学号学生姓名指导教师年月日回转体的工艺规程及工装夹具设计曲轴零件摘要本文是通过利用回转体零件诸如曲轴零件的工艺规程及工装夹具设计为例子，完成回转体曲轴零件的数控加工工艺规程设计。曲轴是柴油发动机的重要零件，它的作用是把活塞的往复直线运动变成旋转运动，将作用在活塞的气体压力变成扭矩，用来驱动工作机械和柴油发动机各辅助系统进行工作。曲轴在工作时承受着不断变化的压力惯性力和它们的力矩作用，因此要求曲轴具有强度高刚度大耐磨性好，轴颈表面加工尺寸精确，且润滑可靠。本设计是根据被加工曲轴的技术要求，进行数控加工工艺规程设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作有绘制产品零件图和三维建模，了解零件的结构特点和技术要求根据生产类型和所在企业的生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析确定数控加工工艺过程拟定零件的数控加工工艺，制定数控加工工艺过程卡，并利用对工件进行数控编程及模拟，并对曲轴零件进行工装夹具设计并绘制夹具装配图和零件图。关键词回转体零件，曲轴，数控加工，夹具绪论.毕业设计的背景及目的.曲轴制造技术现状与趋势概述曲轴制造技术现状.本设计应解决的主要问题.零件图零件分析.零件的作用.曲轴工艺分析零件的三维建模.三维软件介绍.曲轴零件的三维建模工艺规程设计.确定毛坯的材料.制定工艺路线.零件的数控加工工艺分析.数控加工工艺过程卡片数控加工与编程设计.软件介绍.数控车加工工艺过程设计专用夹具设计.工序尺寸精度分析.定位方案确定.定位元件确定.定位误差分析计算.夹紧方案及元件确定结论致谢参考文献绪论.毕业设计的背景及目的制造业生产的是具有直接使用价值的产品，而这些产品与社会的生产活动和人民活动息息相关。当今制造业不仅是科学发展和技术发明转换为现实规模生产力的关键环节，并已成为为人类提供生活所需物质财富和精神财富的重要基础。机械制造工艺与机床极具设计是机械制造工艺与机床夹具教学的个必不可少的辅助环节。他是学生全面综合运用本课程及有关选修课程的理论联系实际的次重要实践。他对于培养学生编写机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，及以后到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。