（定稿）木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计（全套下载）

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式中缸筒内径缸筒外径液压缸的额定压力缸筒发生完全塑性变形时的压力液压缸的耐压实验压力液压缸发生爆裂时的压力缸筒材料的屈服点查参考文献表，缸筒材料的，将代入公式得将代入公式得取液压缸的额定压力，所以缸筒厚度合格。活塞的设计由于活塞在液体压力的作用下沿缸筒往复滑动，因此，它与缸筒的配合应适当，既不能过紧，也不能间隙过大。配合过紧，不仅使最低启动压力增大，降低机械效率，而容易损坏缸筒和活塞的滑动配合表面间隙过大，回引起液压缸内部泄漏，降低容积效率，使液压缸达不到要求的设计性能。液压力的大小与活塞的有效工作面积有关，活塞直径应与缸筒内径致。设计活塞时，主要任务就是确定活塞的结构型式。.活塞结构型式根据密封装置型式来选用活塞结构型式密封装置则按工作条件选定。通常分整体活塞和组合活塞两类。整体活塞在活塞圆周上开沟槽，安置密封圈，结构简单,但给活塞的加工带来困难,密封圈安装时也容易拉伤和扭曲。组合式活塞结构多样，主要受密封型式决定。组合式活塞大多数可以多次拆装，密封件使用寿命长。随着耐磨的导向环大量的使用，多数密封圈与导向环联合使用，可大大降低活塞的加工成本。根据本次设计的要求，液压缸的结构，选择整体式活塞结构的型式。.活塞与活塞杆的连接活塞与活塞杆的连接型式有多种，有螺纹连接，用开口销或双螺母锁紧，连接牢固可靠有焊接连接，轴向尺寸小，加工容易，但不易拆卸有半环连接，有弹簧挡圈连接，这两种方式装卸方便，并可承受较大的负载和振动，缺点是活塞是活塞杆的装配要有轴向公差，否则轴向间隙会造成活塞杆与活塞的轴向窜动。所有型式均需有锁紧措施，以防止工作时由于往复运动而松开。同时在活塞与活塞杆之间需设置静密封。比较活塞与活塞杆的连接方式，在本设计中，采用焊接连接型式。.活塞的密封密封型式与活塞的结构有关，可根据液压缸的不同作用和不同工作压力来选择。在设计中考虑活塞与缸筒的配合的密封性，采用了型密封圈，在活塞与活塞杆处也用型密封圈。.活塞材料无导向环活塞用高强度铸铁或铸缸。需要注意的地方泵的流量和液压缸有杆腔排出的流量合在起流过的阀和管路应按合成流量来选择其规格，否则会导致压力损失过大，泵空载时供油压力过高。.确定主体结构形式根据液压系统原理图绘制液压系统总结构图，如图图异型槽龙门铣床液压传动系统结构液压系统改进设计与校核计算.推动横式工作台液压缸的计算根据总体设计要求，即工作台的运动方式行程压力的要求，以及为了便于与工作台的连接，液压缸与工作台的连接方式选取端部前后支架型安装方式。在本次的设计中,液压缸的选择选用单杆活塞缸,其工作的最大活动范围是活塞缸筒的有效行程倍。液压缸的设计,主要的尺寸为缸筒的内径活塞杆的直径和缸筒的长度等参数,下面是各零件的校核计算。缸筒的校核.缸筒结构由于缸筒的工作压力属于低压力级,以及用途和使用环境等因素,选择缸筒结构为圆柱型无缝钢管。.缸筒材料缸体的材料常用号钢的无缝钢管,工作温度低于缸体,必须用号钢.且要求调质处理端部焊接的缸体,使用号钢,机械预加工后再调质不与其他零件焊接的缸体,使用调质的号钢。般缸筒要求有足够的强度和冲击韧性，根据液压缸的参数用途和毛坯的来源选择调质的号钢。油缸的材料,经过调制,。最大受力工况。.对缸筒的要求有足够的强度，能长期承受最高工作压力及短期动态试验压力而不至于产生永久变形。有足够的刚度，能承受活塞侧向力和安装的反作用力而不至于产生弯曲。内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，能长期工作而磨损少，尺寸公差等级和形位公差等级足以保证活塞密封件的密封性。缸体的内径采用配合,因为在本次设计中,活塞采用的是橡胶密封圈密封,所以内径的加工光洁度取。热处理调质,硬度。内径的圆锥度椭圆度不大于直径的公差之半。轴线的弯曲度在长度上不大于。端面的不垂直度在直径上不大于。因为缸体与端面采用螺纹连接,螺纹为级精度的公制螺纹。为了防止腐蚀和提高寿命,在缸体内表面可以镀厚度的硌。再进行研磨或抛光,在缸体外表面涂耐油油漆。管道的设计在木工用异型槽龙门铣床的除尘设计中，管道是主要的排尘元件。在此装置中，管道的尺寸设计要求极为合理，尺寸大了会对机床的工作台刀具以及工件在加工过程中的位置均有很大的影响。尺寸若是小了，则又会对排尘中木屑的吸取有所不便，因此，在这个除尘装置中分管道的直径取。总管道的直径取。这样既不会对机床的加工产生不必要的影响又不会阻碍木屑的排除。管道可在外购买塑料制品，连接方便，并可伸缩，以便根据刀具的位置变化按需取用。在管道的拐弯处采用管接头连接，再用扎袋扎紧，同时在外层再用帆布包裹下以达到更好的密封。对于在机床上的防护罩之内的部分管道和喇叭口的，则采用分节联接的方法，即根据具体的防护罩和工作台位置将管路分为几部分，每节之间，通过前面的方法将管道连接在起。喇叭口的设计为防止加工过程中产生的木屑到处飞溅，也利于更好的吸收木屑，将风机的喇叭口安装在刀具边缘的旋转方向处。在喇叭口的尾架处的管道直径略小于，以便更加顺利的与分管道相连接。喇叭口的直径取,喇叭口由块铁皮卷制而成其小端直径为，刚好与后面同直径管道焊接在起。铁皮为扇形，根据为扇形的角度为喇叭口直径为扇形半径将带入公式，得喇叭口如图图喇叭口管接头的设计管接头主要是为了连接除尘管道，在这个装置中,由于管道的连接方式较多,因此设计中有二通接头,三通接头和四通接头三种接头。二通接头的制作是有四块铁皮卷裹而成,在连接处用焊接的方式连接在起。它是通过画法几何原理制作形成的。管接头的直径是。二通接头如图。而三通和四通接头的做法则大致相同,都是用直管与铁皮焊接起来。管接头制作中所有的焊接方式皆是Ⅰ型焊接.其优点是填充均匀。三通接头由直径为的管道和卷制成直径为的管道相连,也有直径为的管道和卷制成直径为的管道相连,其做法样。四通接头则全部由直径为的管道和卷制成直径的管道相连。三通和四通接头的图分别如和。动方式，№.采用式传动，它是电动机与风机直联的传动，风机的叶轮机壳直接固定在电动机和法兰盘上，№采用悬臂支承装置，又分为式皮带传动，皮带轮在轴承外侧和式用联轴器联接传动两种传动方式，№为式悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承中间。在本装置的设计中，选用的方式为形。风机型号的选择计算根据参考文献得为风管内的风量为风管的面积为风管内平均速度根据参考文献风机设计手册表可查得般管道里含有木屑或是锯末之类的杂质时的标准风速为,因此在这里，所以考虑到工作车间的具体情况取大气压为,车间正常的工作温度,根据实际情况，管道阻力取定为由于风管系统压头不太高,风压和阻力均取增加作为选用的依据。由于使用地点大气压及输送空气温度与样本数据采用的标准不同应予换算，换算公式其中下角标””表示标准状态,为大气压根据和值,查参考文献的表,型离心风机性能表,选用型风机，该风机转速，性能序号工况点参数传动方式为式传动，内效率为,配用电动机效率为，型号为。.离心风机的安装安装前的准备工作风机安装前应检查其基础，消声和减振装置并应符合工程设计的有关要求。风机还应该对各机件进行全面检查，看风机的零件，部件和配套件是否齐全校对叶轮，机壳等的安装尺寸是否与设计相符叶轮与机壳的旋转方向是否致各机件连接是否紧密，转动部分是否灵活等。如发现问题逐个调整，修好，然后在些结合面上涂层润滑脂或润滑油，以防生锈造成拆卸困难。安装要求离心风机的安装应注意以下几点风机与风管联接时，要使空气在进出风口尽可能均匀致，不要有方向或速度的突然变化。更不允许将管道重量加在风机壳上。风机的进气，排气系统的管路，大型阀件，调度装置等应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物联接牢固与风机进风口和排气口相联接的直管道上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支架。风机进风口与叶轮之间的间隙对风机出风量影响很大安装时应严格按照图样要求进行校正，确保其轴向与径向的间隙尺寸。对用带轮传动的风机，在安装时要注意两带轮外侧必须成条直线。否则，应调整电动机的安装位置。对用联轴器直接传动的风机，安装时应特别注意主轴与电动机的同心度，同心度允许差为,联轴器两端面平行度允许为。风机传动装置的外露部分直通大气的进口，其防护罩应在试运转前安装好。木工,异型,龙门,铣床,液压,系统,改进,改良,除尘,设计,毕业设计,全套,图纸前言木工用异型槽龙门铣床是用于人造板纤维板刨花板纸制板等加工异型槽的专用机床，它是无线电音箱家具轻工等行业提高产品质量，提高企业效益的理想设备。液压系统用于传递动力使机床工作台往复直线运动。纵横式机床合用。随着科学技术家具制造业的飞速发展，电子计算机的普及应用，新材料，新工艺新技术新的设计与理论方法的不断出现，木工设备更新换代的周期日益缩短。在我国加入之后，随着全球市场的形成，以最短的时间内生产出高质量高可靠性产品成为制造业企业竞争的焦点。中南林学院的谢力生先生发表在木工机床上的篇文章写道“采用液压或气压自动进料器，不仅操作安全，而且机床生产率可提高倍。”“采用液压或气压的自动进料器，克服了现有机械进料装置的缺点，适应所有工件在平刨上的加工。操作人员不再需要进行人工进料，从根本上解决了木工平刨的安全问题。”文中首次提出了液压自动进料装置，并就其工作原理进行了理论分析从根本上解决了木工平刨的安全问题。谢力生先生发表在木工机床上的另外片文章液压随动系统在木工仿形机床中的应用文中谈到“液压随动系统具有重量轻体积小反应快传动刚性大以及般液压传动所具有的各种优点”在应用文中还提到了机械仿形的具体特点和国内外现状“机械仿形由于受到升角的限制，车削铣效率低，工件形状不能太复杂，而液压传动克服了机械仿形的缺点，可以车铣复杂的工件，控制系统稳定，加工精度高。目前在各领域广泛应用，在国外木工仿形机床上也得到了广泛应用。”因此根据总体设计的要求，确定木工用异型槽龙门铣床工作台的驱动由液压系统驱动，且两台机床合用套液压系统。为此经过对生产清洗及设计要求的分析，在液压系统中要解决以下几个问题课题要求系统装卸方便便于维修速度压力可调液压系统要求两台机床合用，且可分别控制液压油的冷却问题加工过程中的切屑和粉尘的除尘问题。本次设计通过查阅有关文献，经过认真设计较好地解决了以上的问题。总体方案设计.本课题现有资料设计内容木工用异型槽龙门铣床是用于人造板纤维板刨花板纸质板等加工异型槽的专用机床，它是无线电音响家俱轻工等行业提高产品质量，提高企业效益的理想设备。液压系统用于传递动力使机床工作台作往复直线运动。纵横式机床合用。除尘装置用于消除加工过程中产生的木屑。.