.当采用高速挡大螺距进给时，床鞍的纵向进给速度能满足试验要求。为了实现进给运动的无级调速，选用了变频调速电动机，其频率变化范围为，满足试验台木材水平进给速度的变化范围为.。.电控电路的选择基于本试验台的需要，锯链电动机和进给电动机都需要配合想要的变频器来进行调速。对变频器的给定方式有三种.无极调速频率给定.分段调速频率给定.配合的分段调速频率给定。由于无极调速频率给定非但增加了转速的选择性，且电路也比较简单。所以本试验台的变频器采用无极调速频率给定方式。对锯链电动机配合的变频器直接通过变频器的面板进行调速，对进给电动机配合的变频器通过外接电位器进行调速。本试验台主要由三个电动机控制，分别是.锯链电动机,.冷却泵电动机.进给电动机.根据实验特点，三者采用顺序连锁控制，其运转顺序为先开冷却泵电动机，再开锯链电机，最后开进给电动机。先关闭进给电动机，再关闭锯链电动机，最后关冷却泵电动机。.木材刀具切削试验台的构造木材刀具切削试验台主要由三个部分组成锯切机构，进锯机构，电测系统。锯切机构主要由交流变频调速电动机，增速传动装置，导板支撑座，驱动链轮，锯链，导板，联轴器等组成。进锯机构主要由床鞍，床身，床鞍驱动装置，平行八角环三向测力仪，试材夹具组成。测试系统由转矩转速传感器，平行八且价格也不高。我们设计的试验台采用型转矩转速传感器，在测转矩的同时,还测得链轮轴的转速。转速的测量有三种.用光电计数测量.通过测量发电机的转速进行计算.采用专门的转速传感器测量。第种和第二种方法都存在较大的测量误差，第三种方法只要把转矩传感器安装在驱动链轮轴与驱动电机之间，也很容易实施。通过比较没采用讲转矩转速传感器安装在驱动电机与驱动链轮轴之间，可同时测量链轮轴的转速。根据设计参数要求，试验台采用型转矩转速传感器，许用转速最大为，额定转矩最大为。为了减少中间传动环节的影响，应将转矩转速传感器安装在最后级的输出轴与负载之间。.切削力的测量切削力的测量方法有.切削力可以再锯链上测量，但因为锯链零件的尺寸很小，且处于高速回转转头，所以不能爱锯链上安装测力传感器。在导板支撑座上安装测力传感器，但是受锯链张力及锯链与导板之间摩擦力的影响，无法获得净切削力的数值.将测力传感器安装在锯链驱动装置与导板支撑座之间，则传感器可能只感受部分切削力，还有部分切削力被摩擦力或传动机构的作用抵消，这样会对切削力测量精度有很大影响.采用整体式测力传感器直接安装在试材与承座之间，这样传感器能感受全部切削力，没其他的影响，而且试材的重量比较小，对切削力的测量影响不大。通过以上四种方案的比较，采用第四种方案比较合理。切削力测量传感器采用整体式测力方式直接安装在试材与承座之间，传感器可承受全部切削力，通过加载标定出切削力与输出信号之间的关系常数。我们研制的试验台采用自制的交叉八角环形应变式三向切削力整体式传感器，传感器本体由整块锻造钢经线切割体性差，且多个八角环安装时相互之间的位置公差要求相当高。还有用双延伸式八角环制成测力仪测拖拉机挂钩处的二向力，有用多个单八角环组合制成的测磨床工作时单向切削力和扭矩等。单八角环式测力仪因其整体稳定性差不适合很多实验台的要求。单向延伸式八角环测力仪增强了方向的稳定性，而沿垂直于平面方向上的稳定性还很差，因此不能直接应用于实验。双向延伸式八角环测力仪在任何方向的整体稳定性均大大提高，可用于三向力的测量，且相互交叉灵敏度较低，安装简单可靠。但由于许多实验台针对的切削力较小，灵敏度要求较高，因此必然使得耳环部位的尺寸较小，且加工精度要求较高，因此制造成本较高。根据国内外对于单向延伸式八角环组合式八角环及双向延伸式八角环测力仪的研究表明，双向延伸式四耳环八角环性能最优，完全符合木材三向切削力测定的要求。.结论根据国内外对于木材刀具切削试验台研究发展概况，综合我们实验的目的，确定了我们要设计的切削试验台的方案。把握好木材刀具切削试验台整体设计，我们需要加宽进给速度调节范围，多次研究测试以计算出的更精确地速度达到更好的切削效果，降低切削过程中的功耗。所设计的试验台应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。根据本试验台的要求，进行必要设计和改进，既保证了功能，又缩短了研制周期。研究生产种结构紧凑，启动容易，操作灵活，锯切效率高，维护简便的木材刀具切削试验台是非常必要的。.此木材刀具切削试验台设计的主要内容及要求锯链的切削性能主要包括锋利性以及进锯阻力这在当时的国内外已属于比较领先的技术。电阻应变片由敏感栅等构成用于测量应变的元件。由于测力系统中摩擦力的影响，其切向力的测定精度是很低的。年南京林学院研制的型试验台，是利用薄壁圆筒形应变传感器同时测量两向力。图.交叉八角环三向木材切削测力台薄壁圆桶形应变传感器与采用的电阻应变片和平衡重块测力相比，这种测力系统无摩擦力影响，测量更方便。年，东北林学院研制了型锯链试验台和锯链试验台。试验台采用单反机配以适当的传感系统，放大电路，转换电路和接口电路的结构。由于采用计算机技术，每次实验后可自动打印出锯切参数，但是该试验台采用扇形进锯，锯口长度变化大，对过程数据难以处理。而且用测电功率的方法求切向力，有较大的误差。年南京林业大学研制的型切削平台使用了交叉八角环测力传感器这新的技术同时测三向力，同时用扭转传感器和扭矩转速仪测驱动链轮的轴功率，具有较完善的功能，些方面处于国内外领先水平，但是此试验系统仍用手工处理数据，不仅工作量大，而且使数据的精度受到定的影响。交叉八角环测力传感器与前面的薄壁圆筒传感器等几种相比，灵敏度要更高，而相互之间的交叉灵敏度要低，并且更方便。年上海大学对八角环三向测力的贴片进行了研究，提高贴片面应变均匀度可以降低因贴片位置误差引起的测量误差,是提高八角环测力刀架的测量精度的有效方法。应用对称性原理,在传统八角环测力刀架上下方增设凸起结构可以显著地改善应变木材,刀具,切削,试验台,整体,总体,设计,毕业设计,全套,图纸木材刀具切削试验台整体设计摘要本文主要是进行木材刀具切削实验台的整体设计的构思。我们所设计的木材刀具切削试验台采用驱动链轮轴和进给速度无极调速的运动形式，能测出切向切削力，驱动链轮轴扭矩，链切削速度和进给速度。而大多数国内外切削试验台装置并不能测定以上全部参数，有的参数测定精度也很低。根据目前国内外现有的切削试验台品种规格多，适用于不同的电链锯，且工作时的锯链切削速度高低差异很大，切削功耗相差很大。为能评定锯链切削木材时的切削性能，所设计的试验台，需能模拟锯链的工作状态，反映锯链实际的切削速度和切削效率，因此应具有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围同时应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。本文阐述了木材刀具切削试验台的总体方案设计，构造及功能，驱动链轮轴，导板支撑座等部件的设计，以及木材刀具切削试验台的电控电路设计。关键词试验台设计切削.绪论根据目前国内外现有的生产锯链品种规格差异，为了提高生产效率以及降低成本，这是研究锯链切削试的主要目的。研究锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率。根据锯链切削原理，锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率。大量的研究结果表明，切削状态的每个微小变化都能通过切削力的变化反应出来，检测切削力是目前国内外研究与应用最多的检测方法之。随着切削加工的高速度，高精度，高度自动化，对切削试验台的要求越来越高，所以我们设计出这样的功能兼备的木材刀具试验台迫在眉睫。