1、“.....注塑模具设计师就业实战精解.北京清华大学出版社,.陈万林.实用塑料注射模设计与制造.北京机械工业出版社.杜智敏.野火版塑料注射模具设计实例.北京机械工业出版社贾润礼，程志远.实用注塑模设计手册.北京中国轻工业出版社塑料模具技术手册编委会.北京机械工业出版社,刘昌祺.，塑料模具设计.北京机械工业出版社.范钦武.模具加工技术从书.化学工业出版社,.塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册.第二版.北京机械工业出版社,.刘昌祺.塑料模具设计.北京机械工业出版社,.洪慎章.快速成型技术是模具加工的创新.机械制造.，宋王恒.塑料注塑模设计实用手册.北京航空工业出版社,.杨永平.模具技术基础.化学工业出版社,.彭建生.模具设计与加工速查手册.机械工业出版社,.非同时兼顾。对于大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按刚度计算。强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力......”。

2、“.....从几个方面考虑要防止溢料。模具型腔的些配合面当高压塑料熔体注塑时，会产生足以溢料的间隙。对而言，间隙为.。应保证塑件精度。塑件均有尺寸要求，这就要求模具塑腔具有良好的刚性，即塑料注入时不产生过大的弹性变形。最大弹性变形值可取塑件允许公差的。要利于脱模。当变形量大于塑件冷却收缩时，塑件的周边将被型腔紧紧的包住而难以脱模，强制顶出易使塑件划伤或损坏，因此型腔允许弹性变形量应小于塑件的收缩值。型腔壁厚的计算图型腔侧壁厚度首先按强度计算.再按刚度计算.通过对强度和刚度的比较，在满足两者的情况下，所以选择壁厚为底板厚度首先按强度计算.按刚度计算.综合从刚度和强度方面考虑，我们选择的底板厚度为式中模具材料的弹性模量，碳钢.型腔压力.约为.刚度条件，即允许变形量模具材料的许用应力取。为凹模型腔侧壁厚度为凹模型腔底板厚度......”。

3、“.....然后把从模具脱出的塑件和浇注系统凝料等从模内取出，即脱模动作分为脱出和取出两个步骤。本设计中脱出和取出两个动作之间，有明显的界限前者液压脱出，后者动力来源为人工。取出机构的方式根据塑件质量要求，采用非掉落取出。即塑件或浇注系统凝料等从模具中被拿出。取出动作依靠人工，在脱出部件使其从模具脱出呈悬挂状时，将其取出而离开模具。脱出机构设计原则在注塑成型浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度。浇口位置的选择应防止料流将型腔型芯等挤压变形。鉴于此，对本塑件浇口选于沿长边侧接近两端处。如图所示。图浇口.分型面的设计分型面是打开模具取出塑件浇注系统凝料的面。确保塑件尺寸精度为满足同轴度，防止错腔要求，使塑件全部在定模中成型，且塑件表面呈平面型，故可以采用较小的脱模斜度......”。

4、“.....根据产品实际考虑，我把分型面选在键盘外壳底面的最大面积处。考虑模具结构图分型面尽量简化脱模部件，为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留于动模，即只要上塑件与动模结合力大于塑件与定模结合力即可。在满足此要求前提下，尽可能使塑件与定模有定结合力，而不将塑件与模具的结合力全部放于动模中。鉴于分型面以上选取原则及塑件断面尺寸最大和点浇口的应用，采用双分型面，如图所示。排气槽的设计对于成型大中型塑件的模具，需要排出的气体质量多，通常应开排气槽。排气槽应设在分型面凹槽边。排气槽的位置以处于熔体流动末端为好。排气槽宽度,深度小于.，长度.。对于塑料，有经验。如图所示。分流道浇口排气槽导向沟分型面图排气槽.成型部分及零部件型腔数的确定型腔数的确定根据锁模力确定型腔数目设锁模力为，型腔压力为,每塑件的投影面积为，浇注系统的投影面积为，则有.故在这采用单型腔模具成型......”。

5、“.....其结构随塑件的模温调节冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系。都影响塑件产品的质量和成型周期。而考虑冷却效果初步设想采用圆孔水道。确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据能选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔型芯导柱导套推杆等重要零件的结构与尺寸以及安装固定定位导向等方法。支承与连接合理的将模具的各个组成部分通过支承块模板销钉螺钉等支承与连接零件，按使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构。模具设计的有关计算.浇注系统浇注系统的总体构成浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。主流道设计主流道是指从注塑机喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的段。主流道的结构设计对于所选的卧式注塑机熔融塑料首先经过主流道......”。

6、“.....主流道的断面设计为圆形，这样在有限的空间内增大了截面积。为了便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，主流道设计成带锥度的圆柱，其锥角取，过大会使流速减慢。主流道大端面呈圆角，其半径常取取以减少料流转向过渡时的阻力。为确保塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，主流道对接处设计成半球形凹坑。如图所示。具体关系为主流道对接处半径注塑机喷嘴球半径喷嘴球半径接触富裕量凹坑深度.般,取图主流道为了保证塑件成型良好，主浇道长度取最小，减小凝料主浇道长度凹坑深度浇口套凸台高度主浇道主要部分长度浇口套设计由于主浇道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以要模具的主流道部分通常设计成可以拆卸更换的主流道衬套。为了选用优质钢材和单独加工和热处理，采用分体式。为方便定位，设计圆盘凸出定模端面的高度为快，模具及其标准件配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具工业得到快速发展。在市场竞争中......”。

7、“.....规模不断发展，提高很快。我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高，特别对大型精密复杂的中高档模具，问题更为突出。由于的应用，特别是世纪年代开始中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件，包括冲压模级进模塑料模压铸模橡胶模玻璃模挤压模等相应软件，使中国模具设计制造水平有很大提高，也产生了较大的经济技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差，引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益现象普遍存在，这是今后应十分重视和有待解决的问题。确定模具结构方案.塑件分析.塑件外形分析该塑件为机械键盘壳类，外表为平面，壁厚为。具体视图如图所示图键盘图.塑件的尺寸公差及设计基准塑件尺寸为不含按键高度。塑件要求为般精度为级......”。

8、“.....进行设计。.塑件所用塑料名称性能及工艺参数塑件选用材料为，具体参数如下密度取.熔点吸水率收缩率取.模具温度取料筒温度喷嘴温度.塑件结构要素塑件脱模斜度对塑料而言，型芯ˊ取ˊ型腔ˊˊ取圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善充模特性，转角处采用圆角过渡。取注射机的选择最大注塑量由•.塑件的宽度㎝塑件的长度㎝塑件圆弧部分的半径㎝注塑压力因为塑件形状简单，熔体流动性好壁薄尺寸大，所以据经验注塑压力选即可。取锁模力锁腔锁机械,平板,键盘,模具设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题机械平板键盘的模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名熊亚辉指导教师陈青云年月日摘要随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力......”。

9、“.....在本次设计过程中，主要设计了计算机键盘的注射模具。分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。关键词注射模动模定模分模目录摘要目录引言绪论.模具工业的概况确定模具结构方案.塑件分析.塑件外形分析.塑件的尺寸公差及设计基准.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件结构要素.注射机的选择.拟定模具结构方案模具设计的有关计算.浇注系统浇注系统的总体构成主流道设计分流道设计浇口设计.分型面的设计排气槽的设计.成型部分及零部件型腔数的确定般凹凸模结构设计成型零件工作尺寸型腔壁厚计算.脱模机构脱模机构的构成与功能取出机构的方式脱出机构设计原则塑件的脱出机构设计......”。