1、“.....由万能机床和专用机床发展来的。由于众多企业的产品产量越来越大，精度要求也越来越高，些零件采用万能机床加工就不能很好的满足要求了。在这种情况下，组合机床就应运而生了。它同时具备专用机床效率高结构简单的特点和万能机床能够重新调整，以适应新工件加工的特点，即根据工件加工的需要，用通用部件配以部分专用部件组成台组合机床。组合机床及其生产线,是专用于大批量机械产品生产的高效自动化技术设备，是汽车拖拉机内燃机等工业不可替代的主要加工设备。近年来随着数控技术电子技术计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。组合机床呈现出以下优势由于组合机床是由的通用零部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部的进改装......”。

2、“.....组合机床是按具体加工对象专门设计的，因而可以按最合理的工艺过程进行加工。在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工。组合机床常常是多轴对箱体零件个面上的许多孔同时进行加工，这样就能比较好的保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量。由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维护和修理。组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产。组合机床也存在着如可变性较万能机床低改装时劳动量比较大结构较专用机床复杂等缺点。因此组合机床在今后的发展中，将从提高生产率扩大工艺范围提高加工精度提高自动化程度提高组合机床及其自动线的可靠性等方面得到进步突破。它的加工精度较高。金刚镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工......”。

3、“.....表面粗糙度可达到.微米。用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。深孔钻镗床深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示安全可靠。可选择下列几种工作形式.工件旋转刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔.工件旋转刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工.工件不旋转刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。落地镗床工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。组合机床般采用多轴多刀多工序多面多工位同时加工，是种工序集中的高效率机床。组合机床加工......”。

4、“.....精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。.组合机床自动线简介为了进步改善工作条件提高生产率减少占地面积减少操作工人数量保证产品质量，将几台实现了自动化的组合机床和辅助装置用自动传送装置联系起来，统控制，按规定的程序和预定的节拍自动完成个工件的部分或全部工艺过程，加工出符合要求的工件，称为自动生产线，简称自动线。.组合机床自动线常用的分类方法按加工对象分类转体零件加工自动线用于加工轴盘环套筒轮等件。箱体和壳体零件加工自动线用于加工箱体类零件和短圆柱体零件。部件例如液压元件，控制板，按钮台及电气挡铁等。其他部件例如机械扳手，气动扳手，排屑装置及润滑装置等......”。

5、“.....缺点进给稳定性受油温影响掌握液压元件的制造比较慢些液压系统出现故障，寻找较困难。机械通用部件优点进给量稳定，不受温度和气候影响掌握制造较快发生故障，易于寻找及消除。缺点不采用先进技术，实现进给量无级调整困难结构较复杂，使用电机较多。气动液压通用部件。按动力部件实现的进给方式分箱体移动式它是通过动力部件沿床身导轨的移动来实现刀具进给运动的，通常习惯称为大型通用部件。套筒移动式它是通过主轴套筒的移动来实现刀具进给运动的，通常习惯称为小型通用部件。.组合机床的特点和分类镗床组合机床的特点镗床组合机床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动......”。

6、“.....镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。年代为“规模效益”模式，即少品种大批量生产模式年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志，年代较多的采用数控机床机器人柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。国内组合机床的发展历史在改革开放以来，我国机械制造业迅猛发展。已经具备了成套生产加工各种精密的，高度自动化的以及高效率的组合机床和自动生产线......”。

7、“.....现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统，分辨率可以达到微米，适用于复杂型体的加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。.加工对象及用途零件在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床......”。

8、“.....随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如焊接热处理自动测量和自动装配清洗等非切削工序。组合机床是用已经系列化标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。专用机床广泛应用于大批量生产的行业，如汽车拖拉机电动机内燃机阀门缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如汽缸体变速箱体汽缸盖阀体等些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量机械式,主轴,定位,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要第章组合机床简介第二章主轴定位器简介.主轴定位器在组合机床中的应用......”。

9、“.....电机的选择与计算电动机的选择电动机功率的选择电动机转速的选择电动机型号确定.蜗轮及蜗杆的选用与校核选择蜗杆传动类型选择材料按齿面接触疲劳强度设计.蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆蜗轮校核齿根弯曲疲劳强度.轴的校核与计算画出受力简图画出扭矩图弯矩图.弯矩组合图.根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径.连轴器的选择类型选择载荷计算型号选择.键联接的类型和尺寸.蜗杆上键的选取与校核.轴承的选用轴承的类型轴承的游隙及轴上零件的调配滚动轴承的密封装置最终主轴定位装置设计图结论致谢参考文献摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床......”。