1、“.....选取带带型根据由机械设计第八版图确定选用普通带型型。确定带轮基准直径由机械设计第八版表和表取主动轮基准直径，按式，从动轮基准直径，根据表，取按式验算带的速度.所以带的速度合适。确定普通带的基准长度和传动中心距根据，初步确定中心距根据式计算带所需的基准长度由机械设计第八版表选带的基准长度按式计算实际中心距验算主动轮上的包角故主动轮上的包角合适.计算带的根数计算单根带的额定功率。由和，查表得.。根据，和型带，查表得。查表得，查表得，于是计算带的根数。所以取根。计算单根带的初拉力的最小值由表的型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。计算压轴力压轴力的最小值为带轮结构的设计大小带轮选择实心式。如下图.和图.的零件图。图.小带轮的零件图图.大带轮的零件图.锥齿轮的设计计算齿轮传动的失效般是指齿轮的失效。大体分为轮齿的折断和齿面的损伤两类。齿面损伤又有齿面接触疲劳磨损点蚀胶合磨粒磨损和塑性变形等。轮齿折断轮齿折断有多种形式，在正常情况下，主要是齿根弯曲疲劳折断。折断般发生在齿根部位......”。

2、“.....两种折断均起始于轮齿受力拉应力侧。齿宽较小的直齿圆柱齿轮，齿根断裂般是从齿根沿着横向扩展，发生全齿折断。齿宽较大的直齿圆柱齿轮常因载荷集中在齿的端，斜齿圆柱齿轮和人字齿轮常因接触线是倾斜的，载荷有时会作用在端齿轮上，故裂纹往往是从齿根斜向齿顶的方向扩散，发生齿轮局部折断。齿面点蚀点蚀又称接触疲劳磨损，是润滑良好的闭式传动常见的失效形式之。所谓点蚀是由于齿面接触应力是交变的经多次反复后，在节线附近常靠近齿根部分的表面上，产生的若干小片状剥落而形成麻点。润滑油是接触疲劳磨损的媒介置的总功率按下式计算电动机额定功率按≧来选取电动机型号。电动机功率裕度的大小应视工作机构的负载变化状况而定。额定功率相同的同类型电动机，有几种不同的同步转速。例如三相异步电动机有四种常用的同步转速，即和。同步转速低的电动机磁极多，外轮廓尺寸大，价格高，但可使传动系统的传动比和结构尺寸减小，从而降低了传动装置的制造成本。因此，确定电动机的转速时......”。

3、“.....重量和价格，使整个设计既合理又较经济。般最常用市场上供应最多的是同步转速为和的电动机，设计时应优先选用。如无特殊要求，则不选用同步转速为和的电动机。综合考虑整个系统所需要的功率，转速，结构尺寸等因素，再参考机械设计手册新版的第卷电动机的选择的相关资料，选择的电机型号为的电动机，该电动机的额定功率为.，满载时的转速为，堵转转矩为.，质量为。.传动比的分配电动机选定后，根据电动机的满载转速和工作机的转速即可确定传动系统的总传动比，即传动系统的总传动比是个串联机构传动传动比的连乘积，即式中为传动系统中各级传动机构的传动比。合理的分配转动比是传动系统设计中的个重要问题，他将直接影响到传动系统的外轮廓尺寸重量润滑级传动机构的中心距等很多方面，因此必须认真对待。传动比分配的般原则如下各级传动比可在各自推荐值的范围内选取。各类机械传动比推荐值和最大值见表。表各类机械传动的传动比平带传动带传动链传动圆柱齿轮传动锥齿轮传动蜗杆传动单级推荐值单机最大值分配传动比应注意使各传动件的尺寸协调结构均匀及利于安装......”。

4、“.....以免大带轮的半径大于箱体的中心高，使带轮与底座平面相碰，造成安装方便。传动零件之间不应造成互干涉。使各级大齿轮直径相近，以便浸油深度大致相等，以利实现油池润滑。使所设计的传动系统具有紧凑的外廓尺寸。考虑加工的方面的方便，整个装备的结构尺寸，生产率等的问题，传动选择锥齿轮的传动比为低速轴的传动比为。.减速器的设计选择减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来本方案可以有效的节省空间，而且显著的提高了生产效率，改先前的单线拧盖。.方案比较方案结构简单，生产成本低，但是传送带的停走精度难以控制，所以整个旋盖的精度低而且生产效率低，而且整个装置的自动化程度不是很高，较为适合小批量生产方案二结构设计简单且精密合理，旋盖精度，效率相对高些，但是还是单线生产方案三的考虑到了将盖通过圆盘旋转的方式将盖放在瓶上，但是拧瓶时仍然还是单线，效率不是很高方案四有效的解决以上的般问题，虽然将盖放在瓶上也是单线，但是效率比之前高的多，而且选用双道都在同侧，节省了很多空间......”。

5、“.....所以本方案选择了方案四的结构设计。图.方案四拧瓶机的前视图.采用方案的详细设计传送机构的设计图.传送带轨道如图.，传送机构的轨道是喇叭口的，开口是较大些方便瓶子的进入，但是到左边轨道的宽度就和瓶身直径相同，便于定位。转盘的设计如图.，地面转盘的是根据瓶子的半径设计的，为了提高生产率选择有个卡口，可以同时进行个瓶的旋盖，可以节省很多的时间。圆环轨道的宽度刚好是瓶身的直径，可以很有效的起到定位的效果，方便旋盖。图.转盘升降机构的设计图.圆柱凸轮机构如图.，升降机构选择圆柱凸轮机构，当圆柱凸轮转动时，滚子也会沿着里面滚槽向上或向下滚动，实现旋盖头的升降。理盖器的设计通用瓶盖理盖器的结构瓶盖理盖器主要由料斗螺旋形供盖滑道出盖口支承板弹簧减振橡胶弹簧衔铁电磁铁气隙调节结构和基座等部件构成，如图.所示。理盖器的工作原理是在电磁铁与支承板弹簧的交替作用下，料斗作“往复扭转上下微幅振动”的运动在这种复合式运动过程中，瓶盖将沿螺旋形供盖滑道从料斗底部向上移动......”。

6、“.....理盖器的结构示意图定向。所以，只有盖口向上的瓶盖才能到达料斗上部的出盖口，然后进入输盖槽，再沿输盖槽翻转，变成盖口向下的状态，最后由送盖机构将瓶盖按生产要求的节拍依次送入封口机的机头中，完成酒瓶的封口工作。螺旋形供盖滑道圆筒状料斗的底面呈扁圆锥形，内壁设有螺旋形供盖滑道。当料斗作复合式运动时，瓶盖会沿扁圆锥形底面滑移到料斗底面与侧壁的交接处在摩擦力惯性力和离心力等作用下，瓶盖又沿螺旋形供盖滑道由底部向上运动。在料斗中杂乱堆集的瓶盖运动到螺旋形供盖滑道上之后，只有盖口向上和盖口向下两种状态，而其它状态如“侧立”状态的盖瓶会在料斗作上下微振时滚落回料斗底部，即瓶盖完成了第次定向。在螺旋形供盖滑道上开有形缺口如图.所示。盖口向上的瓶盖可以顺利地通过该缺口如图.而盖口向下的瓶盖运动到该缺口处时，会翻落下去如图.，然后再重新沿螺旋形供盖滑道向上运动。因的提出，或许可以设计出效率高，工作又稳定的机构。目前德国的罐装机生产能力可达瓶时，茶叶包装机的速度达到了袋分，这些机械不仅效率高......”。

7、“.....满足了目前食品行业的需求。但是目前提高效率的手段主要是通过提高速度，但速度的提高不是没有限制的，旦达到上限，未来该怎么办，这是值得考虑的。好的柔性和灵活性随着生活质量的提高，人们对物质多样性的需求越来愈大，这就要求包装机械具有好的柔性和灵活性，能根据产品的要求作出改变。如新型的拧瓶机，只要通过更换旋盖头，就可以对不同类型，不同结构的瓶盖进行封口。相信简单，模块化，便携式，更紧凑，更灵活和更小巧将是未来包装机械的发展趋势。注重成套性和配套性拧瓶机成套设备及相关设施是对拧瓶机功能的扩展，目前发达国家对这方面十分重视，这可以显著提高产品的市场竞争力，例如日本的包装机械，专门为用户提供了系列的备选方案，针对具体的工作环境和工作要求，用户可以选择适合自己的配套设备。并且可以通过计算机仿真技术对现实情况进行模拟，及时发现问题并提出合理的解决方案。但这里同样要注意设备之间的匹配，如果有的效率高，有的效率低，最后的工作效率是山配套设备中效率最低的设备决定的。使用新的设计理念和方法随着计算机技术的发展......”。

8、“.....如计算机辅助设计，计算机辅助制造，计算机仿真等，使用这些新的方法，可以改善传统设计过程中设计周期长，成本高的缺点。而且随着现代设计理论的发展，可以在设计前先做定的理论分析，缩小设计的范围，减少实验的次数。理论数学的发展也为机械设计提供了定的理论基础，如遗传算法，最优算法，可以快速的找到最优解，找到设计中的最佳尺寸。总之，新的技术和方法有利于机械制造业的发展。.本课题应达到的要求本课题基于我国目前拧瓶机的发展现状，首先根据设计的指标要求来确定系统的总体方案，提出满足设计要求的方案，并运用软件进行模型的搭建，通过仿真分析，找出其中的问题，以期达到最佳设计目标。本课题要解决的问题是提高拧瓶机的旋盖的速率的较大的提高，其中包括理盖，送盖，压盖，旋盖和拧好瓶的输出部分的结构设计以及拧瓶机的整体设计，实现结构的最优。.拧瓶机的整体设计.设计任务分析设计台回转式拧瓶机，用于将容器盖上瓶盖。设计参数生产能力瓶瓶盖尺寸直径高瓶子尺寸直径高工艺路线供送瓶和盖旋盖送出产品技术要求旋紧力要合适......”。

9、“.....影响顾客使用，过松则会试瓶内的液体漏出。瓶口直径瓶子高度在定范围内可调，使拧瓶机具有定的柔性，适合不同类型的罐头。机械式,拧瓶机,设计,工程,分析,毕业设计,全套,图纸析设计参数工艺路线技术要求.拧瓶机的工作原理.总体方案确定方案的介绍方案二的介绍方案三的介绍方案四的介绍.方案比较.采用方案的详细设计传送机构的设计转盘的设计升降机构的设计理盖器的设计旋盖头的设计底座箱的设计.传动系统的设计计算.电动机的选择.传动比的分配.减速器的设计选择.带传动的设计.锥齿轮的设计计算.轴的设计及校核.键的选择与校核键的选择键的校核.轴承选择与校核.拧瓶机的安装及维护.安装.维护保养.拧瓶机的改进与展望.自动润滑的改造.展望.小结致谢参考文献.绪论.本课题的设计背景随着食品，医药产业的发展，对产品的密封提出越来越高的要求，完善的密封不仅可以延长食品，医药产品的保质期，而且可以避免食品中营养的流失。拧瓶机就是完成包装容器封口的机器，属于包装机的种，主要针对玻璃瓶或瓶的螺纹盖封口。这种密封机对瓶和盖都有定的要求......”。