1、“.....和码坯质量。焙烧焙烧是生产关键工序，在焙烧之前，进行烘干，烘干在烘干窑内进行，干燥时间为小时，干燥好砖坯随窑车进入烧成窑，烧成温度般为。成品烧制好空心砌块，由牵引车将装有成品窑车拉出，窑车运行系统将窑车送入到卸车区，由机械手将成品送入打包系统，打包后由叉车上入运砖货车，运砖货车自带随车吊装系统，运用户工地后随车吊发挥作用，将打包产品卸到用户工地。目前生产中存在主要问题该生产工艺所用门轮窑，轮窑结构和工艺作业水平较落后，目前轮窑采用自然排烟，这种排烟方法能耗大，且排烟温度在左右，工作状态受环境影响也大。该生产工艺热工设备窑炉是断面较小，断面温度较大，此外窑炉没有余热回收装置，窑炉产生高品质低品质热能浪费严重由于余热未加利用，砖坯在焙烧之前要用专门烘干窑来进行改造，导致能耗增加此外窑炉炉体保温材料为页岩粉，保温性能较差。窑炉内保温效果差，热损失严重......”。

2、“.....由于以上问题存在，导致建材有限公司单位产品能耗达到万匹远高于同类产品能耗水品。工程方案转窑改隧道窑方案将年产万原高能耗门轮窑生产线改造为条断面宽为米，长为米烘干窑和条断面宽为米，长为米高节能环保焙烧遂道窑，生产节能型烧结页岩空心砖和空心砌块。大断面平吊顶隧道窑特点产品质量好隧道窑结构系统热工测量及调节系统等优化设计保证了制品烧成制度温度压力要求，不仅保证产品合格率，而且应尽量提高级品率。生产产量大合理确定断面尺寸后，采用相应技术措施，制品能在窑内码垛有较好焙烧环境，满足砖瓦行业高产量要求。热效率高这种隧道窑大多采用新型保温材料，注重窑体保温和密封，窑车采用轻型窑车，充分利用余热干燥灶成品降低焙烧中燃料消耗。机械化自动化程度高隧道窑窑车运转窑门开启与关闭，烧成制度控制等均可实现机械化和自动化操作和运转，从而达到了提高产量质量降低能耗，改善劳动条件目......”。

3、“.....产品方案灵活在生产过程中，对产品品种规格变化有较强适应性。窑炉结构轻型化由于断面大，窑顶结构大多采用轻型窑顶结构，悬挂室吊顶，窑车采用轻型结构降低窑车蓄热量。烧成是将干燥好坯体经高温焙烧使其成为成品操作，在窑内通过气体和物料之间逆向流动产生热交换，从而实现坯体生料变为熟料热处理过程。焙烧室般分为三带，从进车端依次为预热带烧成带冷却带，在烧成带，坯体达到烧成温度，坯体内部进行着激烈物理化学物理化学及矿化学反应，这时所供空气量定要足，让砖坯充分燃烧，在冷却带，坯体冷却不能太急，否则也要影响产品质量。整个烧成曲线呈现马鞍形，中间高两端低，在原料稳定情况下，操作时定要调整好风量，严格按照烧成曲线来控温，这样才能保证焙烧成品率。综上所述，隧道窑生产产品质量好产量大机械化自动化程度高热效率高节能效果明显，因此，该项目在烧窑炉选择上，选用隧道窑......”。

4、“.....烘干窑用来烘干砖坯，焙烧窑用来烧制空心砖。窑炉主要问题在于以下几个方面焙烧窑是断面很小，其有效断面小于米隧道窑，由于断面很小，煤矸石燃烧难以实现全内燃，这样就需要外投原煤来配合燃烧此外，两种窑在保温方面都比较差，热损失大，特别是焙烧窑不能对余热进行回收利用，从焙烧窑里产生低品位余热，可以用于烘干窑来烘干砖坯，但是由于没有回收利用，就得另外用烘干窑来烘干砖坯，增大能耗。此外，焙烧窑窑顶不是平吊顶结构，砖坯焙烧时候，容易导致温度不，砖坯烧制效果不够理想，废品率高。窑炉烧成工艺是二次码烧工艺，二次砖烧就是将塑性挤出半成品坯体，先码到小干燥车上窑炉内或码到自然晾坯场上晾晒，待坯体干燥到定程度再次码到窑内或窑必须同时满足标准指标要求，才能评定强度性能达到标准要求或满足建筑设计强度要求。泛霜性能制品在露天放置您工作变得更轻松......”。

5、“.....如干湿交替变化温度变化冻融变化等气候对制品破坏作用。墙体材料耐久性能好坏，般是通过饱和系数及冻融试验来判定，饱和系数通过沸煮时吸水率与浸泡吸水率之比来测试制品通孔多少，测量烧结程度或水化密实程度好坏，从而判定抗风化破坏作用能力。冻融试验即把制品放入自然水中浸泡吸充足水后，放入左右各类制品试验方法略有不同冷冻箱中冷冻定时间后，取出再放入常温水中融解，这样反复进行冻融试验定次数后般情况烧结制品要经过次冻融循环试验，非烧结制品要经过次冻融循环试验，冻融试验后制品是否出现冻裂缺棱掉角等冻坏现象......”。

6、“.....耐久性能是墙体材料项最重要指标，耐久性能不合格材料根本不能满足建筑物各方面性能及使用要求，轻则会在几年内造成建筑物风化损毁重则会造成结构坍塌严重恶性事故。它属极重要质量特性检验项目，因此各类制品标准都对耐久性能年净利润万元年所得税万元年二经济评价指标内部收益率税后投资回收期所得税前年财务净现值所得税前年结论及建议本节能技术改造项目符合国家节能和环境保护产业政策，满足国家提高能源利用效率，保护和改善环境，促进经济社会全面协调与可持续发展要求。本项目总投资万元，与技改前相比，项目完成后年节约标煤吨，年减排量约为吨，年减排灰尘量约为吨。年综合经济效益万元。本项目各子项目明确，改造措施具体得力。项目承担单位领导重视，有批多年从事节能方面工作管理人员，加上公司基础设施条件都比较好，在生产工艺，技术改造方面都积累了很多经验，可以保证项目投资在短期内达到预期效果，提高投资效益。总之......”。

7、“.....切实可行。工程改造方案生产工艺概述目前生产工艺流程目前，建材有限公司生产工艺是利用原煤以及煤矸石来生产实心砖，其工艺流程简图如下原煤煤矸石页岩矿山挖掘机挖集资料数据显示，企业所在地区沿线岩土层结合较为简单，基本特征为上覆第四系松散堆积层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组砂岩泥岩。地质结构好，无重大滑坡等地质灾害发生。土壤类型多，宜种性广，以水稻土紫色土为主。土壤母质以中生代侏罗纪沙溪庙组砂泥岩，形成土壤占全区耕地以上。歇马镇以浅丘为主，南北高，中间底，两坡三墚四槽。原料供应条件主要原料页岩该公司页岩原料场处于澄江镇柏林村河坝社金家沟社之间，矿山页岩质量好储备丰富。现有原料矿场长，宽，高。页岩原料储藏量为万。技术改造后，生产容重为自保温节能空心砖产品，年生产万，产品耗用页岩原料，年耗用页岩原料万，可开采年。如果现有储量使用完后，还可继续向顺山梁延伸......”。

8、“.....辅料煤矸石生产容重为自保温节能空心砖产品，耗用煤矸石，年耗用煤矸石辅料万。公司附近运河煤矿现有煤矸小和初搅存化发水多少决定细料存化期，粉料粒度越细按规定加水后搅拌后，存化时间就短，般性况下存化天就可投入下工序制砖，对于粗颗粒料，只要在初搅中加水相应加大也能达到缩短存化时间和提高塑性指数目。制砖搅拌将经过存化处理细料送入制砖机前级双轴搅拌机经自动加水系统加水搅拌，使其成型水分达到左右，塑性指数经搅拌进步提高。砖机制坯制砖机前级搅拌机搅拌后料送入型制砖机上机搅拌机进行进步增塑处理，使其达到制砖塑性要求，然后进入砖机下机经过不同模具挤出不同规格不同品种半成品。码坯制砖机挤出半成品经过切条机按切坯机长短要求切成条，自动送入切坯机切成不同规格半成品，然后经过编组系统编组后送入机械手码坯。机械手码坯最大优点达到了单位时间内生产效率，和码坯质量。焙烧焙烧是生产关键工序，在焙烧之前......”。

9、“.....烘干在烘干窑内进行，干燥时间为小时，干燥好砖坯随窑车进入烧成窑，烧成温试验定次数后般情况烧结制品要经过次冻融循环试验，非烧结制品要经过次冻融循环试验，冻融试验后制品是位置本项目拟建于。项目东邻空地，西邻由北至南为有限公司有限公司和有限公司，南邻有限公司，北邻空地。距项目最近敏感点为东南。占地总面积约亩，南北向米，东西向米。补充耕地方式及措施补充耕地资金纳入项目总投资中，采取缴纳土地开垦基金方式委托国土资源局进行开垦补充。资源条件供水项目用水主要是原料混合搅拌用水和浇水养护，本项目用水由市政自来水管网提供，可满足正常生产及生活用量。电力本项层制品铺贴后铺贴面不平整，高低不偏差过大砌筑成墙体后，轻则使建筑设计计算和预算方面增加不确定性，温隔声吸音减轻自重负荷和节能省土等方面特性要求而设立，这几项指标实测结果不理想，直接影响到新型墙体材料轻质高强及建筑节能特点......”。