（定稿）杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:00:12

《（定稿）杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....确定工艺路线对于上述工序安排的两个方案进行比较方案工序相对集中，便于管理。方案二则采用工序分散原则，各工序工作相对独立。考虑到该零件生产批量较大，工序集中可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案较好。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了杠杆的工艺路线......”。

2、“.....工序设计加工孔.确定加工方案根据课程设计指导书中表......”。

3、“.....公差为而零件在毛坯时孔已经铸出，因此确定加工方案为粗扩精扩铰。铰的工序过程，最终完成孔加工。孔加工，加工时对于孔有平行度要求，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取钻精铰的加工方式。孔加工，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。缺口的加工，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗车就能达到要求。螺孔加工，考虑到工艺要求，我们采取钻攻丝两步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求......”。

4、“.....粗铣半精铣表孔上端面.粗铣表孔的外端面.粗铣半精铣表两孔之间的表面.粗铣半精铣表孔加工.粗扩精扩铰表孔加工.钻精铰表孔加工.钻精铰表孔加工.钻表缺口的加工.粗铣表螺孔加工.钻攻表.加工阶段的划分该杠杆加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工......”。

5、“.....因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，三个小孔不铸出，中间大孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。.确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明两孔外端面.单边余量孔外端面.单边余量孔外端面.单边余量孔上端面单边余量两孔之间的表面.单边余量缺口......”。

6、“.....由于铸件材料为球墨铸铁加工方法为金属型铸造，确定毛坯尺寸公差等级为.确定毛坯尺寸公差查铸造工艺手册中表确定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠杆尺寸公差零件毛坯尺寸公差两孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面两孔之间的表面缺口绘制毛坯图.制定零件工艺路线.选择定位基准基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。基面的选择正确与否，可以是加工质量得到保证，生产效率提高，否则......”。

7、“.....零件的技术要求.审查杠杆的工艺性.确定杠杆的生产类型.确定毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图.确定毛坯制造方法.确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差等级和公差.绘制毛坯图.制定零件工艺路线.选择定位基准精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排辅助工序安排.确定工艺路线.工序设计加工螺孔.确定加工方案.确定加工余量......”。

8、“.....两次工步计算钻孔工步攻丝孔工步.时间定额的计算.两工步时间定额的计算钻孔工步丝攻工步.辅助时间的计算.夹具设计.问题的提出定位方案设计定位误差分析与计算夹紧力方向的选择夹紧力作用点的选择切削力及夹紧力计算夹具操作简要说明.体会与展望参考文献.零件图分析.零件的功用本零件为用于些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。.零件的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面插槽内表面孔加工.孔加工......”。

9、“.....孔加工.螺孔加工左端缺口.该杠杆形状复杂结构简单，属于典型的杠杆类零件。杠杆,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套......”。