1、“.....传动平稳的特点，若采用有根链条带动所有链的形式，则中间的链轮由于链子的下垂，只有上部于链子啮合，传动不平稳，并使联轮与链条发生脱离。上料段的设计参数拟定尺寸长宽板料厚度不大于积载板料的质量生产节拍秒钟生产率片分钟.构造组成本机用槽钢体为机架，终止限制器，液压升降平台，机动式传送滚道，无驱动滚道组成。目的先把板料在升降台上自动地进行堆积，然后由传送带送至生产线，进行下工序。.工程过程本机构为了防止板料运送完了而使升降台闯了限位，在前限位板处装有计数装置和光电传感器，板料每通过次计次数，当达到规定值时，计数装置控制液压升降平台上升段距离，使打料动作得以顺利进行。当计数开关所记录的板料总数达到最高限量时，切断这段上料生产线的工作，由按钮使升降台降到最低点，再通过有驱动装置的滚柱输送机构将板料送到储料升降台架上，重复进行上料段工作。.结构分析液压升降台目前我国的液压升降台般分为液压升降台和机械升降台两种类型液压升降台主要是油缸斜置结构的剪刀撑式升降台以及油缸垂直直项结构的油缸直顶式升降台......”。

2、“.....在国内目前还没有厂家生产这种类型的升降台国内液压升降台普遍采用剪刀撑式升降台，这种类型的液压升降台占用基坑浅，是中小型升降台优先选用的种驱动形式，但由于其结构上固有的些原因，特别在大行程要求下受到较大的限制。另外，液压升降台由于受国产液压元件可靠性稳定性的限制也影响到该类设备的应用前景。国内外现有升降台主要形式对照升降台类别优点缺点造价液压垂直油缸优点.噪音低.设备运行平稳.容易实现大范围调速.设备要求基坑深.安装精度要求高缺点.设备要求基坑深.安装精度要求高剪刀撑式优点.噪音低设备运行平稳.设备要求基坑浅缺点.升降台台面为变速运动．不易实现大行程本机构的升降平台采用液压缸传动而未采用气压传动。这充分考虑利用了液压传动的优点。液压传动，传动力大，而气压传动的压力较低，若采用气压缸必定会使缸体结构变大。液压传动，系统刚度大，动作准确较机械传动无爬行现象，较气缸能更容易的实现较均匀的步退动作。液压传动系统稳定，受载荷变化的影响小。吸起每块板料，在真空泵的控制下将每块板料送到夹送机构。之后，液压升降平台恢复到原来的位置，等待下批板料......”。

3、“.....至此，整个生产线的上料工作完成个单元。此过程要求尽量达到平稳并且同步。其他说明关于结构设计的几点说明.滚筒传动滚筒共有九组，滚筒由电机带动，滚筒之间由链条连接。以完成传送工作。如果用条链条带动滚筒转动，在链传动中不受力的边与中间链轮会发生分离，这样链轮传动就会出现偏差。因此，采用下图方式排布。图.滚筒的排布方式这样，每个滚筒以相同速度传动，转速相同。.零件的连接方式薄铁板滚切自动生产线的上料段中零件较多，结构比较复杂，不可能采用铸造方法，而采用螺纹连接过于繁琐，因此，采用焊接方式连接是最经济，最快捷的加工方法。对些精度要求不高的不见采用先加工，后焊接的方法。对于精度要求高的部件采用先焊接后加工的方法。这种方式使下料机构的稳定性坚固性都可以得到很高的保证。并且，比较经济，符合我们生产线设计的准则。.理论分析设计题目卷板料开卷校平切断生产线上料及传递部分结构设计设计条件上料速度传递速度．上料应保证板料堆放整齐......”。

4、“.....我采用了滚柱输送机。因为滚柱输送机具有结构简单，安装及使用方便和工作可靠等优点，所以它以经被广泛的用于机械制造厂，冶金厂，轻工设备等许多部门中的仓储与装卸运输场所，成为装卸运输机械化与自动化系统的个重要组成部分。目前，传送装置的滚筒排列形式有很多种，不同的滚筒排列形式决定了机器不同的长度和高度，也决定了滚筒不同的结构，同时决定了机器不同的速度和操作的便捷性，更是决定了各自不同的传送性能和全机的总布局。工业中十大行业之，为中国包装工业快速发展提供了有效的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但在目前，中国包装机械出口额还不足总产值的，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。中国包装机械行业的产品从产品结构看，中国包装机械品种只有多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差外观造型不美观表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短可靠性低，影响了整体产品的质量从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业......”。

5、“.....中国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的，而国外高达。中国包装机械的技术水平相较于先进国家的整体技术水平落后年，在产品的开发性能质量可靠性服务等方面的竞争中处于劣势。.包装机械的分类目前，世界各国对包装机械的分类各不相同，国内尚未制定分类标准，参照国际分类发并结合国内实际情况，常将包装机械分为两大类，每类又包为若干小类。即直接包装机械填充机，灌装机，封口机，裹包机，贴体包装机，收缩包装机，真空包装机，充填封口机，成型充填封口机，无菌包装机，标签机，清洗机，捆扎机，捆结机，集装拆卸机，堆码机，辅助包装设备。包装容器制造机械包装材料成型机，塑料薄膜加工机械，复合材料加工机械，发泡塑料加工机械等.当前我国包装机械生产及设计研究水平分析我国包装机械行业的制造厂目前大部分为中小型企业，专业化程度很低，缺乏必要的专用加工设备集装用的工装，检测手段不全，调试力量不足，因此，不少产品的加工质量，外观质量，装配质量与国外先进国家相比差距较大，其结果表现为产品综合机械性能差......”。

6、“.....许多企业不能适应包装机械小批，多种类，变化快之特点。三化水平是体现产品技术水平的重要方面，从整个包装行业来看，严格的讲三化工作尚未真正展开，无论是产品或零部件的标准化通用化系列化均无明显体现，其水平不仅远远落后于美日德等发达国家，与国内机械工业整体水平相比也有较大差。.方案的选择和确定生产线的工艺流程板材校平分切自动生产线上料部分的主要任务是将未加工的板料送到工作位置。其主要的工艺流程为板材在机架上，由传送装置传送到升降台上，由液压缸推着升降台使板料向上运动。当板料在升到定高度之后，由光电传感器感测到之后，控制升降平台，升降平台在液压机构的控制下停止运动。由真空吸附装置将每块板料吸起，然后在气动系统的控制下该装置将板料送到夹送机构。法摆放整齐，使后续加工的上料十分困难，且人工劳动强度大，体力消耗严重。虽然我国的科学技术水平在改革开放后有了很大提高，但这种落后的加工方法在我国的许多厂家还有大量的使用，特别是些中小企业和乡镇企业，由于资金不足，还在普遍使用，即使在些大中型企业所适用的国产卷料开卷上料生产线，其自动化程度也不高......”。

7、“.....这使我国生产的大量合格产品，由于包装的不合要求，在出口时蒙受了极大损失。这样，就需要我们设计种操作很简单，自动化程度高，加工精度高，价格便宜的板料精切自动生产线来适应这种社会要求，它既能节省人力，又节省原材料，还由于自动化而提高生产率和质量，这就是包括开卷上料铰平切断上料于体的板材精密分切面自动线。包装机械的概况.包装机械在国民经济中的地位和作用包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，它是现代商品生产过程中必不可少的技术设备，是包装工业重要的组成部分。其应用范围广泛，如在食品，医药，化工，机械，电器，纺织等部门均有实用，其中以食品工业和化工工业领域应用最多，约占左右，由此可见，包装工业在国民经济总产值中占．，而包装机械在包装工业产值中占左右。我国包装机械行业起步较晚，年包装工业总产值仅占国民经济总产值的．，而包装机械仅占包装工业总产值全部的左右。包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用......”。

8、“.....如糖果包装，手工包糖只能包十几块，而糖果包装机每分钟可达数百块甚至上千块，提高效率数十倍。能有效地保证包装质量机械包装可根据包装物品的要求，按照需要的形态大小，得到规格致的包装物，而手工包装是无法保证的。这对出口商品尤为重要，只有机械包装，才能达到包装规格化标准化，符合集合包装的要求。能实现手工包装无法实现的操作有些包装操作，如真空包装充气包装贴体包装等压灌装等，都是手工包装无法实现的，只能用机械包装实现。可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大，如用手工包装体积大重量重的产品，既耗体力，又不安全而对轻小产品，由于频率较高，动作单调，易使工人得职业病。折盒机有利于工人的劳动保护对于些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重有毒的产品，有刺激性放射性的产品，用手工包装难免危害健康，而机械包装板材,平分,自动生产线,单油缸,升降台,机械设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章设计课题的提出及方案的论证.课题的提出......”。

9、“.....理论分析传送部分的设计上料段的设计第二章设计的主要参数计算和校核.电动机功率及减速机类型型号的选择.相互啮合的齿轮齿数模数的确定及强度校核.链传动中链链轮的选择.键的选择和强度校核齿轮传动中键的选择和强度校核链传动中滚筒轴键选择及强度校核.升降台液压缸有关计算液压升降台的结构及运动原理升降台液压缸的设计计算.液压缸底部与底座联接用销轴选择及强度校核销轴的选择强度校核.液压升降平台底部与底座联接用销轴选择及强度校核.滚筒架用丝杠的有关计算及强度校核第三章结论前言随着社会主义市场经济的确立，人民群众对各种包装器材的要求日益提高，各种罐头类食品，各种涂料都大量利用金属桶包装。因此，制桶制罐业在我国现阶段有很大的发展潜力。然而目前国内的制桶制罐业从原料到设备都需要大量从国外进口，占用了国家的大量外汇，客观上也增加了桶罐制造品的成本。因此，制桶制罐业实现全面国产化，具有相当重要的意义及广阔的市场前景。当今机械制造技术发生了重大变革，进入了个全新的发展时期......”。