（定稿）柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计（全套下载）

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《（定稿）柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....机械部分.北京机械工业社,.大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册.北京机械工业出版社,．白成轩主编．机床夹具设计新原理北京机械工业出版社,.赵志修主编．机械制造工艺学北京机械工业出版社,.陈立周主编．稳健设计,北京机械工业出版社,.叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册上册.北京机械工业出版社，.叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册下册.北京机械工业出版社，.胡家秀主编.机械零件设计实用手册.北京机械工业出版社，.李益民主编.机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，.赵长发主编.机械制造工艺学.哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，.裘愉韬编.组合机床进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置。初步选定主轴箱上刀具的快速进给长度为。.快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和......”。

2、“.....快速退回长度为。.动力部件总行程的确定动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。前备量取，后备量取，则总行程为。三．机床联系尺寸图选择滑台滑台在本机床的选择主要是在机械滑台和液压滑台上的的选择。．机械滑台优点进给量稳定，慢速无滑行，高速无振动可以降低工件表面粗糙度具有较好的抗冲击能力，运行安全可靠，易发生故障，调整维修方便没有液压驱动的管路噪声和液压站占地的问题。.机械滑台确定只能有级变速，变速比较麻烦般没有过载的保护快进转工进时，转换位置精度较低。.液压滑台的优点在相当大的范围内进给量可以无级变速，可以获得较大的进给力由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠。.液压滑台的缺点进给量由于载荷的变化和温度的影响不够稳定，液压系统漏油影响工作化境......”。

3、“.....综合考虑我选择机械滑台。工作台选择使用液压工作台,根据下表选择工作台型号。表五液压回转工作台主要性能表六.多工位移动工作台的联系尺寸选择型号工作台表七多工位移动工作台主要性能确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。本课题中，工件高度，所选滑台与滑座总高，底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。卡”．被加工零件工序图.被加工零件工序图的作用和内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上......”。

4、“.....并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。.本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。.绘制被加工零件工序图的规定及注意事项.绘制被加工零件工序图的规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示，辅助支承用支承符号表示。.绘制被加工零件工序图注意事项.本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。.对工件毛坯应有要求，对加工面的加工余量要认真分析。.当本工序有特殊要求时必须注明......”。

5、“.....对工序图简要说明及与本机床设计有关的技术指标如下.定位方法工件以两曲轴轴颈定位.夹紧方法采用液压气缸夹紧.零件材料.零件硬度其余工序尺寸加工要求等具体查加工工序图。二．加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。构情况考虑到被加工零件的孔间距较小，如果采用立式加工，切屑落入下导向，造成导向精度走失，不利于保证加工精度。.工艺间的联系情况工件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达到定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损坏或者不能保证要求的加工精度。如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出工艺基面。......”。

6、“.....对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。若工厂所处地方气候过于炎热，车间温度过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。.本组合机床的特点.结构牢固,.刚性好,.尺寸调整范围大,.单位工作效率高,.精确度好，.操作简便，.可对铸件进行大行程走刀，.强力铣削。.切削用量的确定组合机床切削用量选择的特点方法及注意问题。．切削用量选择的特点．组合机床常用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间和刀具消耗，保证机床的成产率及经济效果，选用的切削用量应比通用机床单刀加工时低左右。．组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，因此同滑台带动的多轴箱上所有刀具的每分钟进给量相同。.组合机床切削用量选择的方法及注意问题......”。

7、“.....充分发挥其使用性能。．复合刀具切削用量的选择应考虑刀具的寿命。．多轴镗孔主轴刀头均需定向快速进退时，各镗轴转速应相同或成整数倍。．选着切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团盐海机床有限公司等企业进行了实地参观考察，与企业工程技术人员共同讨论，积累了些宝贵的实践经验。其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举反三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到些新的概念，这就要求我们边温习以前的知识，边还要学习新的知识，可以说，整个设计过程就是我们不断复习和学习的过程。第三，通过自身的努力，理论联系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方......”。

8、“.....在设计过程中，由于组合机床大部分是由标准零件构成，另外些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。通过设计，本组合机床能满足加工需求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。各动力部分采用了电器控制，使用操作方便。提高了工作效率，预计能达到设计要求。限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。组合机床总体设计.总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过个动力头，个主轴箱，两把刀具，次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图卡”......”。

9、“......被加工零件分析本机床被加工零件特点该加工零件为曲轴。工件材料，硬度为。柴油机,曲轴,连杆,轴颈,铣床,总体,整体,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸产效率的最好途径。.组合机床是在工件次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件减少了占地面积。．由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。它是应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等......”。