（定稿）柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计（全套下载）

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《（定稿）柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....除用刚性主轴加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。.选择导向类型因导向直径较大，转速较高时，为了避免镗杆由于摩擦发热而变形，产生“别劲”的现象，可选用旋转导向。这种导向利于减轻摩损和持久保证精度。.选择导向的形式和结构因半精镗多级孔导向的旋转速度高，但加工精度要求比较低，可选用滚锥轴承的旋转导向。.确定主轴类型及尺寸对于精镗类主轴，因其切削扭矩值很小，如由切削扭矩计算主轴直径，则刚性不足。因此应按加工孔径镗杆直径浮动卡头规格主轴直径的顺序逐步推定主轴直径。本设计中取。动力部件工作循环及行程的确定动力部件工作循环般包括快速引进工作进给和快速退回等动作......”。

2、“.....工作进给长度工的确定工作进给长度工应等于加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。动力部件工作进给长度是按加工长度最大的孔来选取，切入长度应根据工件端面的误差情况确定，般为毫米。切出长度查Ⅰ表，镗孔时，选毫米。第二工作进给通常比第工作进给速度要小得多。在有条件时，应力求做到转入第二工作进给时，除锪平面或倒大角的刀具外，其余刀具都离开加工表面，不再切削。否则将降低刀具使用寿命，且破坏已加工的表面。当采用复合刀具时，应根据具体情况决定。所以得出以下结果左主轴箱工进长度工进长度右主轴箱工进长度工进长度后主轴箱工进长度工进长度。轴半精镗.孔，深.由公式得由公式得由公式得由公式得.轴半精镗......”。

3、“.....深.由公式得由公式得由公式得由公式得.右面半精镗孔.轴半精镗.孔，深由公式得由公式得由公式得由公式得.轴半精镗.孔，深.由公式得由公式得由公式得由公式.孔，深轴半精镗.孔，深右主轴箱刀具耐用度计算.轴半精镗.孔，深.轴半精镗.孔，深后主轴箱刀具耐用度计算.半精镗.孔，深.半精镗.孔，深半精镗.孔，深根据计算，所得刀具耐用度满足要求。选择刀具结构根据工艺要求及加工精度的要求，刀具采用标准刀具。.三图卡设计被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准......”。

4、“.....硬度和本机床的前加工余量，毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线，其余部位用细实线表示，表示夹紧点，表示定位基面。针对机体的结构特与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小......”。

5、“.....通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。.确定切削用量及选择刀具选择切削用量对于被加工孔，采用查表法选择切削用量，从文献.表中选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力。镗孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，使刀具寿命有所降低。降低切削速度.，又.，初选，则由得.轴半精镗.孔，深.由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又.，初选，则由得.轴半精镗.孔，深.由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又.......”。

6、“.....则由得进给量的选择由令则由得令则由得.右面半精镗切削用量的选择.轴半精镗.孔，深由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又.，初选，则由得.轴半精镗.孔，深.由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又.，初选，则由得进给量的选择由令则.后面半精镗切削用量的选择.半精镗.孔，深由文献.表中得半精镗硬质合金选择，，又式结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。.总体方案论证加工对象工艺性的分析.被加工零件特点被加工零件为柴油机机体，材料，其硬度为，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。......”。

7、“.....具体加工内容及加工精度是左面半精镗.，.，.，，.，表面粗糙度均为.微米。右面半精镗.，.，.表面粗糙度均为.微米。后面半精镗.，.，.，倒角.表面粗糙度均为.微米。.本次设计技术要求．机床应能满足加工要求，保证加工精度．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整．机床尽量能用通用件中间底座可自行设计以便降低制造成本．机床各动力部件用电气控制。机床配置型式的选择机床总体布局主要有如下配置型式多工位组合机床多工位组合机床主要用于中小零件加工。生产占地面积大，但生产率高。这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线......”。

8、“.....单工位组合机床各种型式的单工位组合机床，通常可安装个工件，特别适宜于大中型箱体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面多面及复合式。这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低。柴油机,机体,三面半精镗,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题内容.课题来由课题背景课题要求.组合机床国内外发展概述.本课题主要解决的问题和总体设计思路组合机床总体设计.总体方案论证加工对象工艺性的分析机床配置型式的选择定位基准的选择滑台型式的选择......”。

9、“.....三图卡设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图.机床生产率计算卡夹具设计．概述机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的分类机床夹具的组成.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计的步骤.定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案的论证误差分析保证加工精度.夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧力的确定.夹具体的设计结论参考文献致谢附录柴油机机体三面半精镗组合机床总体及夹具设计摘要柴油机机体为大批大量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，保证加工性能稳定，本课题设计了台用于柴油机机体三面半精镗的组合机床......”。