（定稿）柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计（全套下载）

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《（定稿）柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....它是用户验收机床生产效率的重要依据。以每小时机床实际生产的零件数来表示，即实单件小时单机辅式中实机床实际生产率单单件工时，即加工每个工件的时间辅辅助时间，包括快进时间快退时间，多工位机床的工作台移动或转位时间，装卸工件时间。机辅可由下列公式计算机停得辅快移装卸快进快退快移装卸式中分别为刀具第工作进给和第二工作进给的往程长度，分别为刀具第工作进给和第二工作进给的每分钟进给量.停当加工沉孔止口锪窝时，动力部件在死挡铁上停留的时间。通常接刀具在加工终了时无进给状态下转转所需的时间。快进快退动力部件快进快退的行程长度快动力部件快速行程的速度。通常机械滑台取，液压滑台。移工作台移动和回转个工位所需时间，般在秒。装卸工件安装和清除切屑的时间。它根据工件尺寸大小装卸方便性及工人熟级程度，般取分。根据本组合机床的年产量万台，可选用下列数据计算实停在加工终了无进给状态下转转。快取......”。

2、“.....装卸取.分。三面实具体计算如下以下的部分计算数据在加工示意图中查阅左边单.分右边单.分后边单.分对多面和多工位机床，在计算时应以所有工位中机加工时间和辅助时间之和最长的作为机床的单件工时，所以选用后面加工的单来计算实。实件时理想生产效率理使用单位接年生产纲领十万台考虑备品率废品率在内的年产量计算的机床生产率为理想生产率。当接三班制生产时，全年工时为小时，则理.件小时机床负荷率η想情况是刀具退离导向套外端面的距离，需大于刀杆插入主轴孔内的长度。具体数值在加工示意图上标注可查阅。机床联系尺寸总图.机床联系尺寸总图的作用与内容联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适，并为进步展开主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据，联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置形式及总体布局。......”。

3、“.....组合机床标准中推荐的装料高度为，具体设计情况可在范围内造取，图中应标注为合适确定装料高度后，还要考虑以下两组尺寸的联系关系，现以图中所示尺寸加以说明。由中间底座和夹具计算的装料高度尺寸式中装料高度支承块高度夹具底座高度中间底座高度由公式可知，当装料高度和通用部件选定后，便后计算出夹具底座的高度。图中标注查得，装料高度为，支承块高度为，中间底座高度为。则夹具底座高度由动力部件和侧底计算的装料高度尺寸式中多轴箱最低主轴高度多轴箱底面至滑台顶面之间的距离滑台的高度调整垫块的高度包括的调整块侧底座的高度被加工零件最低孔至工件安装基面的距离由公式可知，当通用部件选取后,便确定，仅与,有关，由多轴箱设计确定。这样便可由确定的装料高度计算出调整块的厚度。图中则调整垫块高度夹具轮廓尺寸的确定夹具轮廓尺寸的指夹具底座的轮廓尺寸即长宽高。长度尺寸与工件长度尺寸工件至模板间距离尺寸，模板架厚度尺寸有关。从机床总图中查得工件长度尺寸为,工件至模板间距离及模板架厚度分别为......”。

4、“.....除考虑工件本身宽度尺寸外，再加其它宽度方向上能布置下工件的定位夹紧及其它机构从工序图中查得宽度尺寸为这样可确定夹具草图图夹具草图中间底座尺寸的确定由加工示意图中被步确定定的多轴箱端面至工件端面在加工终了时的距离，动力部件及其配套部件的联系尺寸，便可确定中间底座的尺寸。在确定中间底座长度尺寸时要考虑以下两组尺寸关系。•.后面轴.•••.轴编号与孔编号相对应总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面.右面.后面实际切削功率根据，,因为是多轴加工，取定左右后选择刀具结构台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。根据机体孔的加工精度加工尺寸台阶级加工切屑排除以及生产率等因素和加工孔表面允许有退刀痕，因位置限制，导向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直径大于，应选用镗刀，这样对刀方便，加工中不至于有振动，并在导套上开引刀槽，以便镗刀通过，刀具造用硬质合金钢。为了提高工序集中程度......”。

5、“.....考虑到被加工零件是淬火铸铁，由于其硬度较高，为，可采用刃镗刀头加工，以提高刀具的使用寿命。镗削头与相同规格的液压滑台组成的镗床满足要求的精度级，表面粗糙度达.微米的镗孔，因镗削直径较大，传递的扭矩大，可用主轴前端的短圆锥和端面定位，并由端面键传递扭矩。.三图卡的设计被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示出在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹位部位，以及被加工零件的材料硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。图被加工零件工序图加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点......”。

6、“.....决定动力头的工作循环。加工示意图的作用和内容刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。根据机体孔的加工精度加工尺寸台阶级加工切屑排除以及生产率等因素和加工孔表面允许有退刀痕，因位置限制，导向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直径大于，应选用镗刀，这样对刀方便，加工中不至于有振动，并在导套上开引刀槽，以便镗刀通过，刀具造用硬质合金钢。为了提高工序集中程度，可采用两把镗刀的镗杆，同时加工孔。从生产纲领年产万台可知机体的加工是大批量连续性生产，加工精度有定的要求，位置及形位公差都有定的要求，为了满足连续性大批量生产，具有较好的应变性能的要求。生产工艺采用组合机床的流水线来加工柴油机机体的精镗孔。流水线由若干道工序组成，分平面孔螺纹孔等，本道工序是孔镗削加工的终了工序。机床配置型式的选择机床的配置形式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时......”。

7、“.....机床重心较底，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占面积大。辛辛苦苦组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其据点是机床重心高，振动大。此外，柴油机机体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。从而收到减少机床台数的效果。定位基面及夹压点的选择.定位基准的选择本机床加工为单工位加工，也就是次安装下进行个孔的加工，其定位基准选择机体的底面定位限制个自由度，侧面定位限制个自由度，定位限制个自由度，这种定位的特点是.可以简单地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位.能同时加工工件三个端面上的全部孔，即能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度.本定位基准有利于保证柴油机机体的加工精度......”。

8、“.....有利于缩短设计周期，降低成本。确定夹紧位置在选择定位基准的同时，要相应的决定夹紧位置，本设计采用液压夹紧，夹紧部位为刚性较好的筋板上，即机体的上表面，目的为了减少机体夹紧变形误差，应注意的问题.保证零件夹压后的稳定.尽量减少和避免零件夹压后变形。影响工艺方案的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件.确定切削用量及选择刀具选择切削用量在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理柴油机,机体,三面精镗,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题内容.课题来由课题背景课题要求.组合机床国内外发展概述.本课题主要解决的问题和总体设计思路组合机床总体的设计.总体方案的论证.工艺方案的拟订工艺路线的确定被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析机床配置型式的选择定位基面及夹压点的选择影响工艺方案的主要因素......”。

9、“.....三图卡的设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图机床生产率计算卡左主轴箱的设计.概述.绘制主轴箱设计的原始依据图.主轴结构型式的选择及动力计算主轴结构型式的选择主轴直径和齿轮模数的初步确定传动系统的设计与计算.主轴箱坐标计算轴坐标系远点的确定主轴箱坐标计算的顺序主轴坐标的设置传动轴坐标计算.齿轮和轴的校核齿轮校核轴的校核.标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞主轴箱的润滑结论致谢参考文献附录柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要柴油机机体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率，需要设计台组合机床来改善它的加工情况。本课题设计台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。根据柴油机机体的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便为确保加工精度，采用“三面”的定位方案为实现无级调速，操作可靠......”。