（定稿）柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 07:00:16

《（定稿）柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....它也是主要的专用部件。它的功用是把动力箱的旋转运动传给各主轴，再经接杆传给刀具。传动装置第组传动装置包括型动力箱和型液压滑台。它们都是组合机床的主要通用部件。动力箱用于把电动机的动力和运动传给多轴箱。液压滑台用以实现刀具的工作循环。底座第组中间底座和第组侧底座底座是机床的支承部件，其中型侧底座是机床的主要通用部件。此外，组合机床还有电气设备第组，刀具和工具第组和组，液压传动装置第组，润滑装置第组，挡铁第组等。液压滑台的工作循环，就是通过挡铁液压元件的控制实现的。.机床生产率计算卡机床生产率计算卡反映了实际生产率切削用量动作时间负荷率等技术参数。工作行程为进刀量为机动时间加紧.......”。

2、“.....它与全年工时总数有关，般情况下，单班制取,两班制取，取件。则.件生产率计算实际生产率件指所设计的机床每小时实际可以生产的零件数量。即式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给行程长度,单位为分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给量，单位为滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状下旋转转所需时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。液压动力部件取米分直线移动或回转工作台进行次工位转换的时间，般可取.分工件装卸包括定位夹压及清除铁.没有液压驱动管路泄露噪声和液压站占地的问题。.过载保护简单可靠。.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进......”。

3、“.....工作可靠。缺点.进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定。.只能有级变速，变速比较麻烦。.液压系统的漏油影响工作环境，浪费能源。.般没有可靠的过载保护。.调整维修比较麻烦。.快进转工进时，转换位置精度较低。经比较，本组合机床选用液压滑台。选液压滑台的型号每种规格的动力滑台有其最大进给力进的限制。根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献第页公式中，各主轴所需的向切削力，单位为。左主轴箱右主轴箱.后主轴箱.实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，再查看文献页表得......”。

4、“.....工进速度.，允许最大进给力。选动力箱型号根据各刀具主轴的切削用量，计算出切削功率，再算出总切削功率，再考虑到多轴箱的传动效率，计算出消耗于多轴箱上的切削功率，这是作为选择组合机床主传动用动力箱型号规格的依据。计算结果如下.查文献页多轴箱所需功率按下列公式计算所以得出多轴箱的驱动功率如下.为了方便起见，使三边的动力箱的型号致，所后多轴箱中主轴直径都取，和主轴直径都取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献页表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为。选择接杆在钻扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆......”。

5、“.....为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。查文献页表表特长可调接杆尺寸莫氏锥号类型.表夹紧螺母型式及尺寸名义尺寸.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相互间的正确位置保证刀具相对工件的正确位置提高刀具系统的支承刚性。组合机床上刀具导向装置通常分为固定式导向和旋转式导向两大类。根据导向的线速度﹝﹞加工精度及刀具的具体工作条件，所有本机床选择固定式导向。查文献页表表通用导套的尺寸规格导向长度般取.,所以导向长度。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便，般取.，即......”。

6、“.....工艺方法为钻孔,取,取,。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部件的长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定，钻孔时切出长度查文献页表注为钻头直径选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。根据工艺要求及加工精度的要求，查文献页表，加工个孔的刀具均采用标准锥柄麻花钻。刀具材料为高速钢，标准号切削用量的选择组合机床多轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。这个每分钟进给量毫米分应是适合于所有刀具的平均值。因此......”。

7、“.....以满足不同直径工件的加工需要，文献页，即式中,各主轴转速转分,各主轴进给量毫米转动力滑台每分钟进给量毫米分。在选择了转速后就可以根据公式选择合理的切削速度。查文献第页表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁根据上表合理选择所需要的切削速度与进给量。.左侧面上个孔孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得，由公式得切削速度右侧面上个孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度后面上个孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度......”。

8、“......取柴油机,机体,三面钻扩,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡夹具设计的方法是绘制夹具装配图确定夹具的结构选定钻模板等。在此次的设计中采用三面夹紧定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低镣动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本.课题由来及基本条件设计内容设计台加工柴油机机体上左右面孔系的钻扩组合机床.设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案......”。

9、“.....，深钻底孔至.，深主轴承盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻孔，深钻.孔，深上面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻底孔至.，通孔钻底孔至.孔口倒角.批量本机床设计制造台.课题设计思路.工艺方案的确定在确定工艺方案之前，需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解，并对加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于确定经济可行的方案。.机床配置及结构的确定根据零件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多选用公用部件和标准件。.总体设计在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制“三图”，根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。.夹具的设计首先确定夹紧方案定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应的标准部件和标准件......”。