（定稿）柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计（全套下载）

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《（定稿）柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....二工进，后主轴箱工进二工进.快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到位工作进给位置。初步选定三个主轴箱上刀具的快速进给长度分别为，和及。.快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由确定的快速进给和工作进给长度可知，三面快速退回长度分别为。.动力部件总行程的确定动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。三面的前备量均取胜，后备量分别取。则总行程分别为选择接杆浮动卡头在钻扩铰孔及倒角等加工孔时，通常都采用接杆刚性接杆，因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值。为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置需采用轴向可调动的接杆来协调各轴轴向长度，以满足同时加工完成空的要求。同时镗拢加工时采用浮动卡头连接。机床尺寸联系总图.选择动力部件......”。

2、“.....按文献公式式中，各主轴所需的切削力，单位为。则根据公式可得右主轴箱左主轴箱.后主轴箱实际上，为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由表，左右后三面的液压滑台均选用型。台面宽,台面长,行程长分别为。滑台及滑座高,滑座长分别为。允许最大进给力，快速行程速度.,工作速度.。.动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据卡”被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样......”。

3、“.....它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图要反映机床的加工过程和加工方法，并决定接杆的尺寸，刀具种及数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度，主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等。根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。．刀具的选择刀具直径的选择应与加工部位尺寸精度相适应。孔分别选择刀具的扩扎钻孔分别选择刀具的麻花钻孔分别选择镗刀刀具截面为。．导向机构的选择在组合机床加工孔时，除用刚性主轴的方案外，其尺寸和位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的......”。

4、“......本课题中加工的个孔中，钻扩孔的导向部分直径较小，导向表面旋转线速度均小于,所以导向装置选用固定导套，且采用单导向。镗孔导向直径较大，旋转线速度较高大于，采用旋转导向利于减轻磨损和持久保持精度，且采用导向。.导向参数的选择导套直径导向长度及导向套到工件端面距离，导向长度可按经验公式来确定。导向套端面至工件端面距离是为了排削方便，般取得.。对于加工调速轴孔凸轮轴孔起动轴孔孔，选择的导套尺寸分别为,配用螺钉。,配用螺钉。本课题的加工对象是柴油机机体左右后三个面上的个孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。由此，根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式三面单工位液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动......”。

5、“......确定切削用量及选择刀具选择切削用量对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，从表表中选取。由于钻孔的切削用量还与钻孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按表选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，为避免钻头折断。钻孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，使刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头的寿命与加工其他浅孔时钻头的寿命比较接近。扩孔镗孔按表正常选取。．对右侧面上个也的切削用量的选择.平衡轴孔,通孔，由,硬度大于，选择,,又，取定.,.,则由文献公式得曲轴孔，通孔，由于硬度大于，选择,,又,取定,.,得.凸轮轴孔,通孔，由于硬度大于，选择,,又,取定,.,得对左侧面上个孔的切削用量的选择.平衡轴孔,通孔，由,硬度大于，选择,,又，取定.,.......”。

6、“.....通孔，由,硬度大于，选择,,又，取定.,.,则调速轴孔,通孔，由,硬度大于，选择,,又，取定.,.,则凸轮轴孔,通孔，由,硬度大于，选择,,又，取定.,.,则..本课题主要解决的问题和总体设计思路本设计主要针对原有的机体左右后三个面上个孔多工序加工生产率低位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度提高生产效率，降低工人劳动强度。夹具部分的设计，首先，在完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图卡”的基础上，绘制夹具设计的装配图夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中，设计的主要思路是把原有的手动夹紧改为液压夹紧方式......”。

7、“.....在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小了许多，液压油的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠，液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。解决了手动夹紧时夹紧力不致误差大精度低工人劳动强度大等缺点。．组合机床总体设计.总体方案论证本设计的加工对象为柴油机机体，材料为，硬度为工艺方案的拟定本机床加工零件特点本设计的加工对象为柴油机机体，材料是，其硬度。在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。为了正确拟定组合机床的工艺方案，除了对加工零件工序内容及特点进行分析，我们还参观了东风拖拉厂，江淮动力集团，红旗机床厂，具体了解了各厂产品的加工情况，各加工工序的关键技术要点等。为我们全面了解该柴油机机体的具体情况，拟定组合机床工艺方案又对被加工工件基准，加工工序进行分析，打下了牢固的基础......”。

8、“.....被加工零件在本组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。本机床加工零件的工序内容钻扩镗左面右面后面的孔，由本设备“柴油机机体三面镗组合机床”完成，因此，本设备的主要功能是完成柴油机机体左右后三个面上个孔的加工。具体加工内容是右侧面镗曲轴孔，扩平衡轴孔，钻凸轮轴孔左侧面扩平衡轴孔，凸轮轴孔，钻起动轴孔，调速轴孔后面镗缸套孔。位置公差为.。粗糙度为镗孔，钻扩。本次设计技术要求机床应尽可能满足加工要求，保证加工精度机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便柴油机,缸体,三面粗镗,组合,机床,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题内容.课题来由课题背景课题要求.组合机床国内外发展概述.本课题主要解决的问题和总体设计思路组合机床总体设计......”。

9、“.....确定切削用量及选择刀具选择切削用量计算切削力切削扭矩及切削功率选择刀具结构.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡镗模设计.镗模设计的基本要求和步骤镗模设计的基本要求镗模的设计步骤.定位与导向方案的确定零件的工艺性分析定位方案的论证导向装置.夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧力的确定气缸的选择.夹具体的设计.误差分析结论参考文献致谢附录柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计摘要组合机床是以系列化标准化的通用部件为标准，配以少量的专用部件组成的种高生产率专用机床。它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点。本次课题是设计台加工型柴油机气缸体水箱面油底壳面和后盖板面孔系的粗镗组合机床，具体进行总体设计和镗模设计。被加工零件为型柴油机气缸体......”。