（定稿）柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计（全套下载）

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《（定稿）柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献公式.计算，得.。,.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸.根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左,右主轴箱轮廓尺寸都预定为，后主轴箱轮廓尺寸预定为。机床生产率计算卡.理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,般情况下,单班制取,两班制取,由文献的页公式得.件.实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度,单位为分别为刀具第工作进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取......”。

2、“.....它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求,即,则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。已知钻左面孔钻右面孔钻后面孔左面孔右面孔后面孔对多面和多工位加工机床，在计算时应以所有工件单件加工最长的时间作为单件工时，所以选择，实际生产率.机床负荷率当时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为,自动线负荷率为。典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度确定对于精度较高自动化程度高或加由已确定的快速进给和工作进给长度可知，三面快速退回长度分别为。动力部件总行程的确定动力部件总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中拿出时......”。

3、“.....即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。图为被加工零件的加工示意图。图加工示意图机床尺寸联系总图机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容.选择动力部件动力箱型号的选择动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率主要依据多轴箱所需传递的切削功率来选用。由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献公式式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。左主轴箱则.右主轴箱.则.后主轴箱.则.动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献的页公式计算。式中，各主轴所需的轴向切削力，单位为。则左主轴箱.右主轴箱.后主轴箱.实际上......”。

4、“.....动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献表，左右后面都选用液压滑台型，台面宽，台面长，滑台及滑座总高为，允许最大进给力为其相应的侧底座型号为。根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献表得出动力箱及电动机的型号,见表。表动力箱及电动机的型号主轴箱动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱Ⅰ.右主轴箱Ⅰ.后主轴箱Ⅰ.压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时......”。

5、“.....以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。.绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示，辅助支承用支承符号表示。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。在钻孔时，其大孔单边余量应小于相邻两孔半径之差，以便钻头能通过。当本工序有特殊要求时必须注明。如精钻孔时，当不允许有退刀痕迹或者允许有种形状的刀痕时必须注明。有如薄壁或孔底部壁薄，加工螺纹时螺纹底孔深度不够及能否钻通等。图所示为被加工零件工序图......”。

6、“.....加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。.确定主轴尺寸外伸尺寸在本课题后面共计个孔，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下钻箱体左面钻个.的孔，深钻个.的孔，深.。钻箱体右面钻个.的孔，深钻个.的孔，深。钻箱体后面钻个.的孔，深.。.本次设计技术要求机床布局合理，能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动。机床总体布局的确定机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便......”。

7、“.....振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。通过以上的比较，针对柴油机箱体的结构特点和需要被加工的部位考虑钻孔工序是主要工序内容。为了保证钻孔的加工精度和符合被加工零件的加工特点，我们选择用卧式组合机床。定位基准的选择组合机床是针对个零件或个零件的道工序而设计的。正确选择定位基准，是保证加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。.定位基准的选择本机床为工件次安装，同时对进行加工，其定位基准选择为机体的底面定位限制个自由度，侧面定位限制个自由度，端面定位限制个自由度，这种定位方法的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位能够同时加工工件三个端面上的孔，既能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度本定位基准有利于保证柴油机箱体的加工精度......”。

8、“.....有利于缩短设计制造周期降低成本。.确定夹紧位置在选择定位基准的同时，要有相应的夹紧位置。确定夹紧位置要考虑两个因素是保证零件夹压后的稳定二是尽量减少和避免零件夹压后变形。针对柴油机气缸体我们采用了液压夹紧，夹紧部位为刚性较好的筋板上，即箱体的上表面，以减少箱体夹紧变形误差。滑台型式的选择与机械滑台相比较，液压滑台的进给量可以无级调速可以获得较大的进给力零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠工作可靠。但采用液压滑台的不足之处在于进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。本课题的柴油机,缸体,三面钻削,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸前言本次毕业设计的课题是来源于盐城市江动集团的关于柴油机箱体三面钻孔组合机床设计。柴油机是该集团大批量生产的产品之，为保证柴油机箱体三面孔的加工和相应的位置精度......”。

9、“.....组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。这种机床既具有结构简单生产率和自动化程度较高等特点，又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，它还可以对工件进行多面多主轴同时加工。组合机床应尽可能选用标准件，降低制造成本，同时需考虑实际生产条件，并从机床的合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求出发，确定设计方案。本机床设计吸取了现有机床加工优点，设计布局合理。满足机体孔系加工质量要求。组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于自身的基础比较薄弱，从整体上看，国外的先进水平与国内用户的要求还存在着定的差距，满足不了用户要求。年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床主要用于棱体类零件和复杂的孔面加工，生产率高。加工精度稳定，研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。因为通用化系列化标准化程度高，通用零部件占......”。