设计任务业已顺利完成，但由于本人水平有限，且是第次做这样的工作,缺乏经验，难免存在错误，在此恳请各位老师教导指正。.通用主轴部件选择主轴部件又称单轴头或工艺切削头，其端部安装刀，尾部连接传动装置就可进行切削，如进行铣削，镗削，钻削及攻螺纹等加工工序。每种主轴部件均采用刚性主轴结构。在加工时，刀杆或刀具般不需要导向装置，加工精度主要由主轴部件本身以及滑台或工作台的精度来保证。主轴部件与相应规格的主运动传动装置跨系列配套使用。主轴部件配上传动装置安装在动力滑台上，可以组成立式或卧式组合机床。这类机床不设导向装置，夹具结构较简单，机床配置灵活。主轴部件种类较多，对于组合铣床来说，主要采用系列铣削头。系列铣削头与系列铣削工作台等进给动力部件配套，可组成各种类型的铣削组合机床。由切削功率.，由参考文献表，选型号。铣削头主轴端部尺寸如下表表铣削头主轴端部尺寸型号.铣削头主要性能及参数如下表表铣削头主要性能及参数型号功率由于所设计的组合铣床选用顶置式齿轮传动,所以铣削头联系尺寸如下表表铣削头联系尺寸型号组合机床总体设计组合机床总体设计,通常是根据与用户签订的合同和技术协议书，针对具体加工零件，拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件设计。并且在选取定加工方法和机床总体布局结构的基础上绘制组合机床“三图卡”。其内容包括绘制被加工零件工序图，机床联系尺寸图和进行机床生产率的计算。绘制给合机床三图卡，就是针对具体零件，在先定的工艺和结构方案的基础上，进行总体方案图样文件设计.其内容包括绘制被加工零件工序图﹑加工示意图﹑机床联系尺寸总图和编制生产效率计算卡等。同，可分为组合机床和组合机床自动线通用部件按其功能不同，可分为动力部件支承部件控制部件辅助部件。．进给动力部件选择进给动力部件主要为刀具或工件提供进给运动。最新动力部件共有液压滑台机械滑台数控滑台长台面液压滑台十字滑台铣削工作台回转盘等九个品种。对于组合铣床来说，进给动力部件主要是铣削工作台，其上通常安装夹具或工件。铣削工作台与系列铣削头，系列床身组成铣削组合机床，可用于大走刀强力铣削和高效高精度铣削。由于待加工的工件的外形尺寸，由参考文献表.选取Ⅰ型铣削工作台，铣削工作台的联系尺寸如下表表铣削工作台联系尺寸型号台长行程Ⅰ型由表.查得，Ⅰ型铣削工作台与传动装置配套及其性能如下表表Ⅰ型铣削工作台与传动装置配套及其性能型号传动装置快进功率快进速度工进功率工进速度许用切削功率.铣削工作台还具有以下特点.刚性好导轨与底座铸成体，底座采用封闭式的箱体结构，采用“米”字形斜肋等，大大提高其结构刚性。采用个形导轨和个平导轨导向，通常铣削力压向导轨面。这种导轨可以提高导向精度和导向刚度，从而保证机床加工精度，提高机床的切削抗振性。例如铣削工作台，大走刀强力铣削功率达到，仍能保证切削平稳。.精度高由于结构刚性好，可以使导轨达到较高的加工精度，并且工作台台面较长，以是形导轨导向，从而保证机床的加工粗度，接近平面磨床的水平。.生产率高从性能表可以看出，最大进给速度为。实践证明当进给速度为时，进行大走刀强力铣削和高效高精度铣削，切削性能良好。传动效率高采用双螺母可调隙的滚珠丝杠，传动效率比滑动丝杠高倍，节能效果显著。另外由于间隙可调，可保证切削平稳。．主运动动力部件选择且柴油机气缸体属于中型加工零件，在本次设计中，铣平面工序是主要工序内容。因此为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择。卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等。若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大。因此，采用卧式双面组合机床是合理的选择。其特点工件安装在夹具里，工件和夹具装在铣削工作台上，刀具相对固定，铣削工作台实现进给运动。生产占地面积小，加工精度高。切削用量的选择和计算.切削刀具的选择在生产线上,由于铣削平面的走刀长度般比孔加工的走刀长度长的多,因此,铣削工序通常是限制性工序。为了提高切削用量应采用硬质合金不重磨式面铣刀。由参考文献，粗齿﹑中齿﹑细齿面铣刀刀片材料为铣铸铁及铣钢，密齿面铣刀刀片材料为，铣铝合金面铣刀刀片材料为。由于本件的材料是铸铁，因此选用刀片材料为，又因为本道工序是粗铣,粗糙度要求不高,选中齿铣刀。齿数选择由参考文献表，得中齿铣刀的齿数为。所以，设计的组合铣床选择的刀具为硬质合金不重磨式中齿面铣刀，材料为，齿数为。.切削用量的选择在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。.组合机床切削用量的选择特点.在大多情况下，组合机床为多轴多刀多面同时切削，因此，切削用量比.组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同，其切削用量也各有特点。因此，般先按各刀具选择较合理的切削速度和每转进给量,再根据其中工作时间最长，负荷最重，刃磨较困难的刀具来确定并调整每转进给量和转速，通常用试凑法来满足每分钟方案，提出到两种可行性比较高的初步设计方案根据目前所提供的工况条件，每天的工作时间强度等对初步设计方案进行论证，最后根据论证结果选择最合适的设计方案再进行组合机床方案图样文件设计被加工零件加工工序图，加工示意图，机床联系尺寸图以及生产率计算卡。依据总体方案中“三图卡”内容和夹具的些设计规律和要求，确定夹具的总体结构。本次设计的组合机床能同时粗铣柴油机气缸体的两侧面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。总体方案论证设计的机床要满足加工要求保证加工精度尽可能选用通用件以降低成本。因此根据上述要求和柴油机气缸体的加工特点来确定设计方案。.工艺方案设计工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，只有制定出先进合理的工艺方案,才能设计出先进合理的组合机床。根据指定的加工要求,提出若干个工艺方案,择其佳者。工艺方案确定了,组合机床的结构性能运动传动布局等系列问题也就解决了。所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节。而且工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，必须认真分析被加工零件图纸,深入了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等些因素。拟定组合机床工艺方案的般步骤如下.分析,研究加工要求和现场工艺，在制订组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领其次深入现场调查分析零件的加工工艺方法定位夹紧方式所采用的设备刀具及切用量生产率情况等。.定位基准和夹压部位的选择组合机床般为工序集中的多刀加工,不但切削负荷大，而且工件受力方面变化。因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。本道工序主要是加工毛坯,因此,还要对毛坯基准选择考虑有关工序加工余量的均匀柴油机,缸体,两端,面粗铣,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载前言组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业的在完成定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。组合机床是种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效，高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车，拖拉机，内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户。如德国打众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是自动线，组合机床，加工中心。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。因此，组合机床的应用在很大程度上决定了这些部门的生产效率及产品质量，也很大程度上决定了企业产品的竞争力。特别是近年来，随着组合机床的发展，作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，起产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素同时也有力地推动和激励了组合机床的不断发展。组合机床的发展主要有以下点组合机床品种的发展组合机床柔性化的发展。随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。据国际生产研究协会的统计表明，目前中，小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制