1、“.....加工余量，深度机床立式钻床刀具整体硬质合金直柄麻花钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取,由于钻孔深度大于倍直径，所以应该乘修正系数，故最终选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。代入数根据得综合计算结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床高速钢直柄麻花钻锪平机床立式钻床刀具带导柱直柄平底锪钻，代号为倒角根据机械加工工艺手册表.，选用倒角钻头，钻出倒角。攻螺纹被加工工件的主要数据工件材料为灰铸铁，型号为。螺纹为内螺纹.，长度为......”。

2、“.....工艺参数选择与计算设备选用立式钻床刀具选用高速钢.细柄机用丝锥攻螺纹的切削速度按表•所列公式计算其中为丝锥公称直径为丝锥耐用度为工件螺纹螺距为切销速度修正系数查机械加工工艺手册表•可得参数代入具体数据得计算锥刀转速其中为切削速度为丝锥公称直径取.代入具体数据得按机床实际转速修正切削速度，机床丝锥转速采用，修正切削速度为。计算机动时间其中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻螺纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹螺距为方便起见，我们设定查机械加工工艺手册表•可知各参数为.,.取,代入具体数据可得综合计算结果如下机床设备刀具选用切削速度锥刀转速机动时间立式钻床高速钢.细柄机用丝锥工序钻攻另螺塞孔并锪平锪平机床立式钻床刀具带导柱直柄平底锪钻，代号为倒角根据机械加工工艺手册表.，选用倒角钻头，钻出倒角。攻螺纹被加工工件的主要数据工件材料为灰铸铁，型号为。螺纹为内螺纹.，长度为,精度为级。工艺参数选择与计算设备选用立式钻床刀具角，加工余量，深度，工序尺寸......”。

3、“.....，按钻头直径要求，选进给量，取。选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。代入数根据得综合计算结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床整体硬质合金直柄麻花钻加工要求扩孔机床立式钻床刀具整体高速钢直柄扩孔钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取。选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取......”。

4、“.....，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。代入数根据得综合计算结果如下机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床整体高速钢直柄扩孔钻钻扩套筒安装孔材料加工要求钻两个套筒安装孔，加工余量，深度，工序尺寸。机床立式钻床刀具高速钢直柄麻花钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取。选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，......”。

5、“.....底面及侧面机械加工余量为.。所以最终不难确定，毛坯理论上尺寸为长宽高.。取整确定为毛坯图见下图图毛坯图定位基准的选择通过进步分析，我们选择毛坯底平面作为加工精基准，采用连接孔.套筒安装孔两孔作为两定位孔，与精基准同时加工而成。同时，工艺上规定毛坯顶面作为粗基准，采用精基准定位加工而成。这样采用面两销进行定位，为了防止过定位，应采用圆柱销菱形销的定位方式。确定合理的夹紧方式油泵上体毛坯刚性良好，而且要钻的孔不大，我们不需要采用太过复杂的夹紧方式，通过研究，可以以简单的螺纹旋紧机构对工件进行夹紧，夹紧力作用于机体顶面，作用方向垂直机体顶面并指向底面。工艺路线的比较分析由上述技术条件的分析可知，油泵上体的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都较高，在对油泵的需求量急剧增加的情况下，传统的工艺已不能适应大规模的生产，于是我们应该努力的寻找更能适应社会生产能力条件的加工工艺路线。拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等......”。

6、“.....可以采用机床配以专用夹具，并适当配置专用机床进行加工，工序以分散为主，些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案如下工序号工序内容定位基准机床设备铸造清砂去浇口检验铸件有无缺陷人工时效处理粗半精铣面......”。

7、“.....虽然两种方案都能够达到加工工艺要求，可是第二种方案的工序过于分散，而且频繁装卸对加工精度也有很大的影响。而第种方案很好地解决了上述存在的问题，采用工序集中分因此，产品设计对轴承安装孔导程孔法兰套安装孔及密封孔拉杆孔以及定位支撑销孔等提出严格的要求油泵属于典型的箱体类零件，它用于将机器和部件中的轴套。齿轮等有关零件连接成个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动。它的结构特点是结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。对油泵上体的加工主要集中在对些孔的加工，基本孔可分为通孔阶梯孔盲孔交叉孔等，通孔工艺性最好深孔阶梯孔相贯通的交叉孔工艺性较差盲孔工艺性最差......”。

8、“.....主要技术要求平面精度零件底面为装配面，对其表面质量提出了较高要求，粗糙度为.，平面度为.。另外还有考虑到下步工序的顺利进行，对些表面垂直度也提出了相关要求，例如在进行通气斜孔加工前预先铣出的个平面要求相对孔轴线的垂直度公差为.。还有螺塞孔，套筒定们孔处的平面也分别提出了相对孔轴线的垂直度公差为.。孔径精度孔径的尺寸误差和形位公差会造成偶件配合不良，因此，对孔的精度要求较高。从零件图可知，泵体主要有以下几种典型孔的加工定位通孔的加工零件对连接定位孔相对底面的垂直度要求为.。由于，称为深孔，工艺性性并不太好，所以实际工艺上对该加工刀具进行了特殊配置，以保证产品要求。其中.自身的尺寸及形状误差在图纸上并没有明确标出，而.孔表面粗糙度要求为.,两孔孔径相差很小，可以在钻床上先钻出个通孔，然后对.进行扩孔，对.进行粗铰。阶梯孔的加工对套筒安装阶梯孔的各级孔都提出了相应的尺寸精度级及表面粗糙度.要求。对阶梯孔可以在车床上利用专用夹具及相应刀具进行镗孔得到。套筒定位交叉孔的加工交叉孔的工艺性较差......”。

9、“.....，通气斜孔是侧向交叉孔，并且都要加工出螺纹，尺寸公差等级为级。在未加工的铸毛坯斜面的工件上钻孔，钻头产生的偏移较大，且在钻入时单面的侧向负荷易使钻头产生折断，宜采用保护钻头的特殊钻套，并先铣削垂直于钻孔轴线的小平面，结合本零件的实际特殊性，我们还需要设计出专用钻模包括相关的定位夹紧元件。另外，零件图对各孔之间的相对位置尺寸误差也提出了要求。整理成表格后，形式如下为了保证连杆的装配精度和工作要求，主要技术要求见表技术要求项目具体要求或数值满足的主要性能平面精度机体顶面粗糙度为.,底面的平面度为.正面两套筒定位交叉孔凹台端面相对孔轴线的垂直度为.螺塞孔凹台端面相对孔轴线的垂直度为.通气斜孔凹台端面相对轴柴油机,油泵,机械,加工,工艺,规程螺纹,罗纹,夹具,设计,优秀,优良图纸目录.引言.油泵上体加工工艺现状.油泵上体加工工艺发展趋势.方案论证.分析油泵上体的结构特点和精度要求结构特点主要技术要求......”。