1、“.....废料对应于凹模斜槽的小突起部位，再经过凸模往下压，突起部位会被凹模侧面压缩，因而达到防止废料回跳的作用。但是由于是通过在废料上形成小突起部位而防止回跳的，所以这种结构不适合精密孔冲裁下料等情况。凹模外形与装配结构确定凹模尺寸前，要先考虑凹模的外形及装配结构。凹模的外形有圆形和矩形，装配结构有整体式和镶拼式，刃口也有平刃和斜刃。实际生产中，在凹模上开设所需要的凹模型孔......”。
2、“.....由于该制件外形近似于矩形，且尺寸不大，所以该套模具凹模外形为矩形，并采用整体式凹模结构。凹模外形的确定确定原则凹模外形尺寸指的是凹模板的整体尺寸。凹模的外形有矩形和圆形两种，需要根据模具结构确定。下面以矩形凹模为例说明如何确定凹模板的尺寸。凹模板的尺寸包括长宽高，从凹模刃口至凹模板外边缘的最短距离称为凹模壁厚。凹模壁厚值的选取直接影响凹模板登外形尺寸，即长度与宽度的值......”。
3、“.....凹模型孔侧壁形状的确定凹模刃孔口结构凹模刃口结构有直壁式斜壁式两类。从刃口强度方面，直壁式刃口比斜壁式高从加工角度，斜壁式刃口更容易加工。般情况下，全直壁式型孔和斜壁式只适用于逆出式模具，顺出式模具常用阶梯形直壁型孔漏料口可以采用钻孔或铣削制成。但是无论采取哪种结构，都要注意凹模刃口高度的取值。废料堆积在选择刃口形式时......”。
4、“.....以下是常见的容易产生废料堆积的因素凹模刃口有效高度直线部位过长骨表面让位形状不适合凹模内部的表面较粗糙凹模模具垫板模座的孔中心偏移造成台阶冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔废料带磁性薄板或小孔冲裁，因冲裁废料重量轻，即使个小障碍也会导致废料堆积。例如，凹模刃口有效高度过大，在冲裁过程中积存在凹模型孔内的落料件或冲孔废料的片数将增加，结果方面是凸模受到的反顶力增大......”。
5、“.....尤其是细长凸模在冲压时容易损坏。另方面孔口内堆积材料过多，会直接导致凹模刃口崩裂，导致模具报废等严重后果。对黑色金属等材料，对有色金属等材料但是.因此，如果制件孔边距过小，凸凹模最小壁厚小于表所列数值，则不能选择倒装复合模结构，要选用正装复合模。标识片刃口尺寸计算刃口尺寸需要遵循以下原则落料件光亮带处于大端尺寸，其光亮带是因凹模刃口挤材料产生的......”。
6、“.....即落料模需要先计算凹模尺寸。冲孔件光亮带处于小端尺寸，其光亮带是凸模刃口挤切材料产生的，且冲孔件的小端光面尺寸等于凸模尺寸所以冲孔孔径尺寸主要决定于凸模尺寸，即冲孔模需要先计算凸模尺寸。凸凹模刃制件应有合理间隙值。不管落料还是冲孔，冲裁间隙般选用最小合理间隙值。凸凹模刃口计算公式由于落料与冲孔的基准尺寸不同而不同。落料时，首先确定凹模刃口尺寸......”。
7、“.....首先确定凸模刃口尺寸，凹模基本刃口尺寸等于凸模刃口的基本尺寸加上最小间隙值得到。具体公式见表所示。凸凹模的制造公差应与制件尺寸精度相适应，偏差值按照入体原则标注。综上所述，计算刃造难度就提高了。综合以上，我们选用方案，套复合模。.复合模冲压工艺设计与计算排样复合模排样图法复合冲裁模的排样图画法与般排样图画法的区别就是排样图表达的不是凸模刃口的截面形状，而是凸凹模的截面形状......”。
8、“.....也要明确冲裁件面积的计算方法。在冲裁件的加工时，有工艺废料和结构废料两种废料。工艺废料是由制件之间的搭边，料头料尾和边余料产生的而结构废料是制件本身形状所致，零件中有个的孔，这个就是结构废料。有些人在计算面积时就把这个孔的面积.从整个零件的总面积.中减去，再计算材料利用率，这种方法是不合理的。因为要生产出这个制件，就必须浪费掉该部分面积......”。
9、“.....当然这个比值越小越好。在实际生产计算中，也可以计算该面积占个步距面积的比例，而且利用软件，计算工艺废料的面积更方便，排样时也是要将这个区域的面积降低到最小值。标识片排样图制件厚度为.，由表查得工件间搭边值.标识,冲压,模具设计,制造,毕业设计,全套,图纸第章模具设计步骤个模具工程师接受任务到完成任务进入模具加工阶段......”。
凹模——A3.dwg
（CAD图纸）
标识片B——A4.dwg
（CAD图纸）
导套——A4.dwg
（CAD图纸）
垫板——A3.dwg
（CAD图纸）
模柄——A3.dwg
（CAD图纸）
上模座——A3.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
凸凹模——A3.dwg
（CAD图纸）
凸模——A4.dwg
（CAD图纸）
凸模固定板——A3.dwg
（CAD图纸）
下模座——A3.dwg
（CAD图纸）
缷料板——A3.dwg
（CAD图纸）
装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
（定稿）标识片B倒装复合模设计（全套下载）
