1、“.....那么︒,在考虑到刀盘回转时的平衡，四把刀位置两两对称，考虑到两把刀刀刃长度必须大于进料口，才能使切削没有“死区”，进料口在,没把刀刃长度为，飞刀的安装高度为,由此得树枝的切碎长度为,根据主要参数设计刀具如下图所示图飞刀刀盘的设计刀盘主要是安装飞刀和储存能量，在切削树枝的时候释放动能，在不切削的时候储存动能，保证树枝粉碎机连续工作。根据其中为切削时的扭矩，是切削力，是飞刀到中心轴线的距离。由理论公式得，飞刀离主轴中心越近，切削时的扭矩就越小，到盘的外径尺寸可以设计得越小，粉碎机的结构也就越紧凑，但受到主轴和轴承座以及进料口的影响，并留有适当的余量，同时考虑飞刀通过进料口的组合长度应大于进料口的宽度即根据飞刀的尺寸设计安装孔的位置，较近的飞刀安装槽道主轴中心线的距离为，较远的飞刀安装槽距离主轴中心线的距离为,再加上飞刀宽度及边缘尺寸，刀盘的外径为较为合理，考虑刀盘本身的转动惯量和安装飞刀等因素，取刀盘的厚度为......”。

2、“.....如下图所示图刀盘锤片的设计锤片是锤式粉碎机最主要的工作部件,也是易损件。我国每年锤片耗用钢材数万吨以上。提高锤片的使用寿命具有重要意义。锤片的形状尺寸排列方法线速度对粉碎效率有很大的影响。目前世界上有多种形状的锤片。各种锤片的使用性能比较见表。表各种锤片使性能比较锤片类型使用性能矩形锤片通用性好,形状简单,易制造。焊耐磨合金延长使用寿命,制造成本较高。阶梯形锤片工作棱角多,粉碎效果好,但耐磨性差。尖角锤片适于粉碎纤维质物料,但耐磨性差。环形锤片只有个销孔,工作中自动变换工作角因此磨损损均匀,使用寿命较长,但结构较复杂。由国家机械行业标准规定了锤片的型式，规格和设计要求。根据本此的设计要求选择型锤片，其具体设计图形如图所示图锤片本次设计中选用型锤片，锤片的具体参数为长度宽度厚度孔到锤片端的距离由于锤片是粉碎机加工的核心部件，所以要求较高。本锤片选择的金属材料是钢，且经过热处理。热处理淬火区硬度为,非淬火区硬度不超过......”。

3、“.....该树枝粉碎机的锤片数由下式确定为粉碎室宽度，为锤片配置密度系数,为锤片厚度,经计算得.故此树枝粉碎机设计为把锤片，分组，每组片。锤片的排列方式锤片式粉碎机的转子不同于机械设备中常见的内部无活动部件的转子，其执行粉碎工作的主要部件锤片，是悬挂在均布于转子锤架板的销轴上的，其与销轴的联结方式属于铰接，各锤片可绕销轴自由转动。来越高的要求粒度微细化粒度分布均匀化或颗粒形状特定化品质高纯化表面处理功能化等等，必将促使粉碎技术与设备的不断发展。其发展和研究的主要方面应包括开发粉碎与分级相结合的闭路工艺及设备，从而降低能耗，提高生产率提高和改进现有粉碎设备的性能，降低生产成本，增加品种和机型实现工艺研究和设备开发的体化，针对具体物料特性，进行设备开发设计重视粉碎基础理论的研究。树枝粉碎机方案的比较与选择树枝粉碎机按其工作原理可分为盘式切碎加锤片粉碎鼓式切碎加锤片粉碎直接锤片粉碎和刀盘粉碎四种结构形式。在这四种方案中......”。

4、“.....对本设计我选择了盘式切碎加锤片粉碎方式，其原因是盘式切碎加锤片粉碎这种形式因其具有结构简单操作维修简便粉碎效果好和生产效率高等优点。刀盘锤片式粉碎机的结构和工作原理是刀盘锤片式粉碎机由切削部分粉碎部分筛分部分三部分组成。其工作原理是传动轴从电动机获得动力后，驱动刀盘和粉碎锤片在机壳内做旋转运动，树枝不断的投入，粉碎机不断的切削和粉碎筛分，通过筛孔的物料被风吹到机外，不能通过的则在机内继续粉碎。第章.锤片式粉碎机的设计.刀盘锤片式粉碎机的主要结构刀盘锤片式粉碎机主要由电动机，机架和机壳，转子，进出料口，输送装置等部分组成。简图如下所示图刀盘锤片式粉碎机整体结构已知设计参数该粉碎机为单轴锤片式树枝粉碎机，为了提高粉碎机的利用率，采用刀盘加锤片粉碎，刀盘线速度为。工作条件连续单向运转，工作时有轻微震动......”。

5、“.....经验系数,般取转子直径，。确定之后,为了降低噪音,般采用大转子低转速,确定要根据粉碎物料的品种具体分析。如果以树枝等物料为主,要采较小的和较大的如果是以粉碎牧草为主，则要采用较大的和较小的。将数据代入式得.配套功率的确定电动机配套功率由下式确定式中电动机功率，生产率,。得配套电动机的功率为.根据所选电动机的型号为，其主要参数如下所示功率电流.转速额定转矩.最大转矩.机座带底脚，端盖无凸缘型安装尺寸和外形尺寸见表所示表电动机安装尺寸机座号.详见图图电动机外形.转子的设计转子是粉碎机的主要工作部件，由主轴刀盘飞刀定位套筒锤架板销轴锤片和锤片隔套等组成。轴的结构设计初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径式中轴的最小直径,系数,可由下表查的输出轴上的功率，带的传动效率.，轴的转速,。表轴常用几种材料的及值轴的材料粉碎和微米级精密分级的方向发展......”。

6、“.....年美国研制出人类历史上第台锤片式粉碎机，之后锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中便得到迅速发展。由于饲料所用原料上的差异，在欧洲的饲料加工多采用混合粉碎先配料后粉碎，且经常没有任何谷物原料而美国的饲料配方是以的玉米或小麦为基础的，很少使用难以粉碎的谷物，比如燕麦和大麦等，原料水分也略低于欧洲。从应用形式上锤片式粉碎机向两个方向发展首先在于美国的产品追求筛片面积大，而欧洲的讲究冲击齿板面积大。例如，美国的公司及公司等标榜自己的产品为全周筛，而欧洲最为典型的是荷兰的公司的系列锤片式粉碎机，其冲击齿板面积几乎达整个粉碎室周围面积的半占其次在于筛片的安装。美国锤片式粉碎机在安装更换筛片时必须停机并且打开机壳才能进行，而欧洲的许多锤片式粉碎机是从轴向插入式，不需停机和打开机壳即可抽出原有筛片，插入新换筛片还有的机型可沿轴的端插入从另端抽出，还可实现自动遥控换筛......”。

7、“.....在运行中就可以更换筛片。还有其它变型粉碎机，如涡轮粉碎机，其特点为在粉碎室筛片的末尾或在与进料口约成。角处，使未过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需配备外设筛分设备，粗粒物料在机内自行循环缺点是整机结构不对称，不能通过简单调换转子旋转方向来利用锤片的两侧。大部分锤片式粉碎机只有个转速，公司在世纪年代研制出第台双速驱动的型锤片式粉碎机，双转速可以增强打击作用，提高粉碎效率。在国外，近年来为适应饲料粉碎的特点及需求，还有采用变频装置控制锤片式粉碎机的转速来改善其粉碎性能。在结构上，近年来还出现了立式锤片粉碎机。下面是几种国外常见的粉碎机型锤式粉碎机罗马尼亚生产的型锤式粉碎机是种万能型粉碎机,它既能粉碎各种谷物精饲料，也能粉碎干草覃秆等饲料，这种粉碎机的特点是初体用铸件制成，利于制造，筛板的包角大，生产效率高和采用内包式排料风扇，使排料部分的结构大大简化......”。

8、“.....在两块圆形的转盘上销连有六排长方形的活动锤片，每排有锤片八枚共有片，筛板包在转盘之外,其包角约为，较大的包角有利于粉碎饲料的通过，从而能减低动力消耗和提高生产率。整个筛板镶嵌在铸铁机壳的凹槽中，安装牢固，筛子不易变形,粉碎机上共附有五种不同孔径的筛板，其孔径分别为毫米。可以根据所粉碎饲料种类和细度要求的不同来选用适当的筛板。撞击板装在粉碎室的右上角。在精料盛料斗的底部有个可调插板，它可以改变斗底排料口的大小，用来控制精料的流量。在斗底排料口的下面有块倾斜的托料板，通过装在机壳外的调节杆可以调节托料板的倾斜角度，以控制饲料喂人斗。当托料板倾角增大时，饲料能很快的通过，因此喂入增大，反之则减小。在此基础上，很好地完成了粉碎装置关键部件设计与建模，其主要工作如下其，对四种不同的粉碎方案的比较，选择了刀盘加锤片粉碎其二，确定了粉碎装置关键部件的相关参数其三，设计了主轴，刀盘，锤片，飞刀，锤架板等关键零部件。在设计过程中......”。

9、“.....论文立论正确，论述清楚，图纸符合设计要求。同意参加答辩。建议评定成绩为良好。指导教师年月日答辩简要情况及评语根据答辩情况，答辩小组同意其成绩评定为答辩小组组长年月日答辩委员会意见经答辩委员会讨论，同意该毕业论文设计成绩评定为答辩委员会主任年月日目录摘要第章.绪论.课题的目的和意义.国内外粉碎机发展概况国外粉碎机发展概况我国粉碎机械发展概况我国粉碎设备的发展趋势树枝粉碎机方案的比较与选择第章.锤片式粉碎机的设计.刀盘锤片式粉碎机的主要结构粉碎装置参数的确定及设计计算转子直径与粉碎室宽度的确定配套功率的确定.转子的设计轴的结构设计刀盘的设计锤片的设计锤片的排列方式锤架板套筒的设计第章.零件强度校核.轴的强度校核求轴上的载荷.轴承寿命校核求比值初步计算当量动载荷验算轴承寿命.键的选择及校核计算第章.基于的转子三维实体造型.主轴.锤片.套筒锤架板.锤片隔套销轴.刀盘飞刀......”。